企业号介绍

全部
  • 全部
  • 产品
  • 方案
  • 文章
  • 资料
  • 企业

中图仪器

深圳市中图仪器股份有限公司是一家高新技术企业,致力于全尺寸链精密测量仪器及设备的研发、生产和销售。

3.6k 内容数 99w+ 浏览量 277 粉丝

精密测量粗糙度轮廓仪一体机

型号: SJ5730系列
品牌: 中图仪器(中图仪器)
立即购买

--- 产品参数 ---

  • 注释 如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。

--- 产品详情 ---

中图仪器SJ5730系列精密测量粗糙度轮廓仪一体机具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面,尤其是大范围曲面,如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测,是大曲面测量(轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子)领域精细粗糙度测量的利器。

638345186468334009279.jpg

软件测量功能

1.创建坐标:点线、两点 X、两线等工件坐标系。

2.量测工具:矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。

3.构建特征:交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。

4.可测几何量:点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。

5.形位公差:直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。

6.快速工具:坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。

7.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点。

8.表面粗糙度评定: R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。

9.支持公差设置、合格判定。

10.支持cnc、xml、dxf共3种格式的轮廓对比,如标准轮廓中有标注,可自动计算出对应标注结果。

11.支持轮廓扫描数据的修改,包括删除异常点来进行分析。

12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。

13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。

638345186706704319451.jpg

产品优势

1、轴承测量、高稳定、高精密

(1)SJ5730系列精密测量粗糙度轮廓仪一体机具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围,测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析,方便测试。

(2)分辨率高达0.1nm,系统残差小于3nm。

(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。

(4)高稳定的驱动设计,确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰,保障了系统扫描运动精度。

(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿,使其满足高精度轮廓测量。

2、操作灵活、智能、简单

(1)轮廓和粗糙度一体测量,无需切换模块。

(2)测针一键拔插,设计的高刚性拔插结构,无需锁螺钉,方便快捷、稳定可靠。

(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护,降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

(4)带舵机结构,可防止扫描陡坡时的快速下坠。

(5)智能恒测力系统,0.5-3mN 测力档位可调,降低了测力变化引起的测量误差,适合测量各类软、硬性工件。

(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移,X轴和Z轴定位,测杆上下摆动及速度分级调节功能。

(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准,自动评价粗糙度。

(8)软件操作界面简洁直观,任何人都能轻松设定和测量。

3、自动、批量、快速测量

(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量;

对于复杂的工件,可以定工件的任意位置进行分段测量,并做成模板便于轮廓批量测量。

(2)CNC固定坐标系模式下,可快速精确地进行轮廓批量测量。

(3)自动保存测量结果,测量完成后可输出测量报告,形式多样。

 

SJ5730系列精密测量粗糙度轮廓仪一体机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术,实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。

 

典型应用

638339134306242216343.jpg

部分技术参数

型号

SJ5730-100

 

 

 

轮廓参数

测量范围X轴0~100mm
立柱

0~300mm

Z轴±6mm(标准测针杆)(±12mm:选择两倍测针杆时)
扫描速度(扫描轴)0.05~5mm/s
直线度(扫描轴)≤0.2μm/100mm
测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN(电子档位可调)

 

 

 

 

 

 

粗糙度参数

适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm(可选更大范围)

 

 

 

 

 

 

粗糙度测量参数

R粗糙度:

Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ;

核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo;

P轮廓参数:

Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax;

W波纹度轮廓参数:

Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc;

Motif参数:R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte;

符合标准:

GB/T 3505-2009,ISO 4287:1997,ISO13565-2:1996,ASME B46.1-2002,

DIN EN ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994,

JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002。

滚子分析(选配)

滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度,

分段不同公差

仪器尺寸(长×宽×高)600×350×890(mm)
仪器总重量110Kg

如有疑问或需要更多详细信息,请随时联系中图仪器咨询。

为你推荐

  • 三坐标与自动外径测量仪:超越单一尺寸,协同构成全尺寸管控方案2025-09-19 15:22

    三坐标测量仪(CMM)与自动外径测量仪是现代质量检测体系中互补协同、各有侧重的双引擎,它们共同构成了企业从离线分析到在线控制的全方位质量防线。然而,在现代制造业的质量管控体系中,许多企业仍依赖于单一尺寸的快速检测,误以为测得快就等于控得好,忽略了更为关键的几何精度与综合质量维度——圆度、圆柱度、位置度、轮廓度等形位公差。这些看不见的几何精度缺陷,往往在售后阶
    1818浏览量
  • 一文读懂计量型三坐标测量机2025-09-18 13:35

    在现代制造业领域,0.1微米的偏差可能意味着航空发动机叶片报废、新能源汽车电机效率骤降、手机摄像头成像模糊......从实验室的校准分析到车间的批量检测,计量型三坐标测量机以亚微米级的稳定精度,让每一个工件的关键尺寸都可控、可追溯。精度溯源:为什么是”计量型“?计量型三坐标测量机与生产设备的本质区别,在于其从材料到结构的全链条精度设计。这类设备的测量不确定通
  • 为何企业要选计量型三坐标测量机2025-09-18 13:32

    计量型结构三坐标核心在于“力学结构稳定性的追求”。与服务于生产现场的便携式或车间型CMM不同,计量型CMM从诞生之初就为高精度而生。一、何谓计量型结构?“计量型框架结构”这通常指的是CMM中刚性最强、结构最稳定的一类设计,通常采用整体花岗岩龙门式(固定桥或移动桥)设计,核心特征是工作台(花岗岩平台)与主机框架(通常也是花岗岩)为一个坚固、整体的刚性基础。这种
    1507浏览量
  • 三坐标测量仪让三次元测量从此简单高效2025-09-17 15:23

    三次元测量(即三坐标测量)常被视为“技术门槛高、操作复杂、效率难提”的环节,因为传统三坐标要么因体积庞大需专属机房,零件转运耗时费力;要么因精度与效率难以兼顾,批量检测时频繁陷入“调参-等待-复测”的循环;更有甚者,复杂的误差补偿操作与不稳定的测量结果。而今MizarGold高精度移动桥式三坐标测量仪,以“空间适配、精度可控、稳定高效”的维度创新,解决了这些
  • 电镜扫描分析应用:电容陶瓷端面观测2025-09-15 13:31

    在电子元件领域,电容陶瓷其微观结构直接决定了电容的介电性能、耐压性与使用寿命。而电容陶瓷端面作为电极与陶瓷基体的关键结合区域,其平整度、晶粒分布、缺陷状态等微观特征,更是影响元件可靠性的核心因素。为何电容陶瓷端面观测至关重要呢?因为电容陶瓷端面经过研磨、切割后暴露出的内部多层结构断面,包含了交替堆叠的陶瓷介质层和金属内电极层。理想的端面应平整、洁净,电极层连
  • 搞懂三坐标检测:它到底能测什么?2025-09-15 13:24

    三坐标检测是具体检测什么?三坐标检测作为工业制造质量管控环节中常被提及的高精度检测手段,并非是单一的尺寸测量工具,而是一套覆盖“几何尺寸”“形位公差”“复杂轮廓”等多维度的综合检测体系,其检测能力直接匹配现代工业对产品精度的严苛要求,从基础的零部件尺寸到复杂的装配精度,都能实现精准量化与分析。三坐标测量机(CMM)通过探针感知工件表面点的三维坐标,依托强大的
  • 三坐标测量仪:高精度测量内径检测手段及其实际运用2025-09-15 11:48

    在工业制造领域中,内径尺寸的精准度直接关系到产品的装配性能、运行稳定性乃至使用寿命。传统检测方法如卡尺、内径千分尺等难以满足高精度、复杂结构件的需求。三坐标测量仪技术的出现,打破了这一困境,成为当前工业领域实现高精度内径检测的核心解决方案。一、三坐标测量机的技术原理与优势三坐标测量仪核心在于“三维空间精准定位”的技术原理。它通过三维空间中的精密探头对工件表面
  • 企业如何根据自身检测需求选对三坐标结构材料2025-09-15 11:46

    三坐标测量机结构材料的选择,影响着测量精度、长期稳定性和使用效率。不少企业在选购三坐标的时候,往往忽略了结构材料这一隐形基石。花岗岩、铝合金、工业陶瓷等不同材料在热稳定性、刚性、重量和成本等方面各有优劣,理解这些特性,有助于为企业在不同应用场景下做出更明智的选择。目前主流的三坐标测量机结构材料主要包括花岗岩、铝合金和工业陶瓷。每种材料都有其独特的物理特性,适
    1084浏览量
  • 三坐标测量仪在科研领域中的应用2025-09-12 16:58

    在科研探索的前沿阵地,从微观世界的材料原子排布,到宏观工程的大型结构安全,“精准量化”是推动理论落地、技术创新的核心前提。三坐标测量仪通过非接触或接触式测头,实现对物体几何特征的高精度数字化重建,是材料科学、微纳技术、生物医学等多学科科研突破中不可或缺的支撑力量——在材料科学中,它用于分析复合材料的微观形变;在精密光学领域,它验证透镜曲率与系统装调的准确性。
  • 国产测头如何破解三坐标测量“精度+效率”双重难题?2025-09-12 16:56

    测头影响着三坐标测量机(CMM)的测量精度、重复性、自动化水平和检测效率。国产CP100T触发式测头和CP500S扫描测头,不仅实现了技术自主可控,更在性能与可靠性方面达到行业先进水平。1、CP100T触发式测头:常规检测对大多数制造企业而言,中小零件的常规尺寸检测(如孔径、轴径、平面度等)是日常质量管控的核心需求,这类检测既要求测量结果稳定,又需兼顾操作便
  • 船舶深水惯导系统零部件测量方案:三坐标检测四孔行星定位结构几何精度2025-08-11 13:40

    惯导系统内部关键零部件带4孔定位,内装光纤陀螺仪,安装的陀螺仪需要保障准确的位置度及角度关系,因此,该零件需要对上下顶面的平面度,前后左右圆柱的同轴度、垂直度、各孔的直径以及4孔两两同轴度及4孔的孔轴线交点位置,各孔之间角度有着很高的检测精度要求。该核心部件采用四孔行星定位结构,其几何精度直接决定陀螺仪测量基准的可靠性。面对多层级空间关系测量,当前检测手段缺点:1、量具盲区:传统测量手段尺类无法触
  • 汽车散热器高效检测方案:三坐标测量仪一键测出16类关键尺寸2025-08-11 13:34

    当前众多零部件厂商仍仍依赖手持式扫描设备,扫描仪无法实现批量测量,且间键槽控的位置度无法测量:1.特征捕获残缺:对深腔流道、隐蔽键槽等特征束手无策,位置度检测存在盲区2.批量检测失效:单件扫描耗时超30分钟,无法适应产线节拍3.数据链断裂:点云数据与工程图纸脱节,形位公差判定依赖人工比对智能三坐标测量解决方案及配置中图仪器三坐标测量仪采用智能特征识别引擎,对散热器特有的16类关键尺寸实现一键式测量
  • 三坐标测量仪:轴类传动零件高效批量检测方案2025-08-11 13:27

    在高端制造产业链中,传统检测手段如用常规的百分表,做相应的精密轴承直径检测,无法快速的测量,无法量化评价圆度误差,更难以捕捉位置度、轮廓度等关键形位公差。这种碎片化测量导致轴承装配异响、机床加工精度漂移等隐患难以溯源,成为制约产品升级的隐形瓶颈。针对行业痛点,高精度三坐标测量系统的应用,为产业链带来突破。如中图仪器解决方案交互模式简单,低门槛驾驭复杂检测:(1)双模式编程界面:初级用户通过图形化“
  • 雷达天线曲面轮廓度高精度检测方案2025-07-09 13:29

    应用背景概述:雷达天线的曲面轮廓度,是影响其信号传输质量及效率的核心因素。哪怕极其细微的轮廓度偏差,都可能引发信号失真,大幅降低雷达的工作性能。因此,在雷达天线的生产环节,实施高精度的曲面测量,确保产品严格契合设计标准,是行业内保障产品质量的关键举措。客户需求描述:客户需要一种能够快速、高效获取大型曲面三维数据的测量方案,不仅要精准计算曲面轮廓度偏差,还要生成直观清晰的偏差图,助力生产过程中的质量
  • 航发叶片检测全栈解决方案:三坐标测量机四轴联动智能扫描分析2025-07-09 13:26

    航空发动机是飞机的心脏,在其内部,涡轮叶片在每分钟数万转的极限转速和超1600℃高温下高速旋转,长期工作在高温高压、高转速、高应力和燃气腐蚀的极为苛刻环境中,毫厘之间的微小形变,都将直接影响发动机的澎湃推力、燃油效率和飞行安全。因此叶片型面各种关键尺寸的严格控制是确保航空动力可靠性的关键因素针对航发叶片复杂自由曲面、叶盘密集阵列的严苛测量挑战,通用三坐标方案力不从心:测量效率低下、细节缺失、报告维
  • 激光干涉仪:解锁协作机器人DD马达的精度密码2025-07-09 13:24

    当协作机器人需要执行微米级的精密任务时,一个隐形挑战浮出水面:如何确保其核心动力单元DD马达的旋转精度达到角秒级?答案藏在一束激光的干涉条纹之中。解决方案:SJ6000激光干涉仪+角度反射镜组+WR50自动精密转台,测量精度:±1″;分辨力:0.01″。DD马达旋转角度测量示意图测量流程:将WR50自动精密转台固定在马达轴心,其顶部反设镜可相对基座反向旋转,反射镜始终与激光束角度锁定在0.5度内,
  • 壳体变形、微孔难测、热胀冷缩?电机部件几何精度与形位公差解决方案2025-07-09 11:46

    在电机设计与制造领域中,定子、转子、端盖等核心部件的几何精度与形位公差,直接决定了电机的能效、噪音、振动与寿命。面对复杂曲面、微型槽孔、精密轴承位等严苛测量挑战,传统手段往往力不从心。在电机高效化、轻量化、低噪音的发展趋势下,微米级的精度差距即是性能的分水岭。中图仪器三坐标测量机,凭借其全自主触发系统、智能温控补偿技术及稳定的微米级精度,正精准锁定电机核心部件的热态尺寸与形位公差,成为突破电机制造
  • 方案上新|轴承行业测量解决方案免费下载2024-11-28 16:42

    轴承是工业基础件,也是核心零部件,在汽车、机床、机器人、家用电器、电机、铁路、航空航天、船舶、工程机械、农用机械、矿山机械等各行业均有广泛应用。它的主要功能是支撑转轴旋转,降低转动过程中的摩擦系数,并保证轴回转精度,轴承的性能状态直接影响机械设备的性能和运行寿命。中图仪器轴承行业测量解决方案覆盖轴承滚动体、内外圈套、保持架以及轴承关联部件(滚珠丝杠、直线导轨、螺纹、连接轴、轮毂轴、曲轴、万向节等)
  • 大尺寸部件安装精度测量:GTS激光跟踪仪的解决方案2024-11-20 14:52

    在现代工业制造与大型工程建设领域,大尺寸部件的安装精度是至关重要的环节。从航空航天飞行器的组装,到大型桥梁的钢梁架设,再到高精度机床的零部件安装,一丝一毫的误差都可能导致严重的后果。而激光跟踪仪,作为一种先进的测量设备,为解决大尺寸部件安装精度测量问题提供了理想的途径,深受客户关注。高精度测量需求的驱动对于客户而言,大尺寸部件安装精度的测量是确保项目质量和性能的关键。在航空航天领域,飞机机翼与机身
  • 轮廓测长|中图仪器SJ51系列测长机实现高精度二维长度测量2024-01-25 15:37

    高精度二维长度测量技术在精密制造业中至关重要,测长机作为高精度长度测量工具,可实现对工件尺寸和形态的精确测量,提高产品质量和生产效率。测长机具有高精度、重复性好等特点,可应用于多种精密制造领域。未来,测长机技术将不断更新和完善,为精密制造领域的发展提供有力支持。
    819浏览量