700V微弧氧化脉冲电源设备

镁合金微弧氧化技术是一种绿色环保的新型表面处理技术。主要用于铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面处理。它能有效地在基材表面生长一层均匀的陶瓷膜。由于其工艺特点明显，表面处理具有突出的性能优势，自该技术发明以来一直受到人们的青睐。

镁合金汽车轮毂微弧氧化处理

1、工艺特点
镁合金微弧氧化处理是有色金属表面生长氧化物陶瓷的一种新技术。镁及其合金材料采用微弧氧化技术进行表面陶瓷处理，具有工艺简单、面积小、工艺处理能力强、生产效率高等优点。

镁合金微弧氧化电解质不含有毒物质和重金属元素，抗污染能力强，回收率高，环境污染小，满足环境保护和清洁生产的需要；通过改变工艺参数获得不同特性的氧化膜，为了满足不同用途的需要；膜层也可以通过改变或调整电解质的成分来具有一定的特性或呈现不同的颜色；同一工件也可以用不同的电解质进行多次微弧氧化，以获得多层不同性质的陶瓷氧化膜。

2、性能
镁基零件表面陶瓷膜层经微弧氧化处理后硬度高（HV300-1000)，耐腐蚀性强（CASS盐雾试验>480h）、绝缘性好(膜阻>100MΩ）、膜层与基底金属结合力强，陶瓷厚度为10~100微米，大大提高了镁合金表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热冲击性和绝缘性。此外，陶瓷层表面致密，孔隙率低，耐腐蚀性高，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，全面解决实际应用问题，为镁合金开发应用提供技术保障，对十五国家科技研究计划具有重要意义，其社会经济效益将非常显著。

3、镁合金微弧氧化工艺流程
镁合金微弧氧化技术的工艺流程如下：化学除油（超声波除油效果较好）清洗微弧氧化清洗封闭干燥成品检验。