加工中心测头一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。
作用
1、自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度；
2、代替人工进行自动分中、寻边、测量，并根据测量数据自动修正坐标系，自动刀补；
3、对加工工件直接进行曲面的测量；
4、自动比对测量结果并做出报告。
PO40加工中心测头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以轻松实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。
特点
1.红外调制传输
设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离最大可达5m（标准功耗）。
2.高重复精度、超长寿命：
2δ<1.0 μm，触发寿命超过1000万次。
多种开启/关闭方式
默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。
3.高电池寿命
特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。
4.直观的测头诊断指示灯
提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。
5.使用兼容性
与主流产品用法相同，方便客户使用。
6.测头密封
复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。
3D测量软件
可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。
PO40加工中心测头有完善的品控流程：拥有独立完备的品控系统，按照《JB/T 5215-2007 触发式传感器》进行品质管控，保证原材料、加工、检验、装配、老化、成品检验每一个环节满足品质要求；还有精密的测量设备：拥有重复性检测、气密性检测、防水检测、三坐标测量、老化测试等检测仪器。
规格指标
具体应用
1、基础测量模块
通过UG选取测量点，可新增和删除测量点，优化刀路设置公差。
2、测量圆和圆孔（3D模型）
选取圆柱或圆孔表面（自动取圆或手动取圆）——测量直径和位置
3、测量平面度（3D模型）
选取平面上的多个点（至少3个）——测量平面度
4、测量垂直度（3D模型）
选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面（面面垂直）或者选择圆柱和圆孔面（面圆垂直）——测量垂直度
5、测量距离（3D模型）
选取平面上的一个点作为基准，选取另一个平面上的一个点作为测量点——测量距离
6、测量角度（3D模型）
选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量角度。
7、轮廓度（3D模型）
选取面（曲面/平面）——测量轮廓度
8、平行度（3D模型）
选取平面上的多个点（至少3个）作为基准，选取平面上的多个点（至少3个）作为测量面——测量平行度。
9、同轴度（3D模型）
选取圆柱面或圆孔面作为基准，选取圆柱面或圆孔面作为测量面——测量同轴度。
10、直线度（3D模型）
选取圆柱面或者圆孔面——测量直线度。
11、可根据需求定制软件测量功能。
