轮廓检测仪SJ5730粗糙度轮廓测量仪测量原理为直角坐标测量法，即通过X轴、Z轴传感器，测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点，通过电器组件，将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机，软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理，标注所需的工程测量项目。该仪器具有12mm-24mm的粗糙度轮廓一体式测量范围，分辨率达到0.1nm，因此非常适合测量大曲面高精密零部件的轮廓参数测量，同时具备球面、弧面、非球面轮廓参数评价功能，能够满足各种高精密轮廓粗糙度加工行业的测量需求。
轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。
技术参数
测量过程
系统软件为简体中文操作系统，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密零部件的粗糙度和轮廓形状参数，再选择所需评价的参数即可进行各种粗糙度轮廓参数评价。
硬件
1. 轮廓形状和表面粗糙度一体测量—共用主体，切换不同模块，可对同一表面进行轮廓形状和粗糙度测量，也可以采用选配模块，能一次测量将轮廓形状和粗糙度同时分析；
2.高精度、高可靠性和高重复性——采用高精度光栅系统为测量基准；研磨导轨为导向系统；直线电机为驱动系统；
3.自动调节测力系统——采用音圈电机测力系统，测力可实现10-150mN联系可调，分辨率可达0.2mN；
4.智能保护系统---仪器在各个方向都有保护，能有效的降低人员操作失误带来的损伤；
测量分析软件
1.简洁易用的测量标注——各种轮廓测量标注，满足测量需求；各类粗糙度评定标准，随意切换。
2.强大的软件管理分析——符合中国人习惯，采用集中式管理数据，简化人员操作，智能化分析及记录；
3.理论图纸与实物测量比对——可导入CAD图纸到测量记录，将理论特征及尺寸与实际测量结果进行比对分析；
4、CNC功能及统计分析——能实现同批次相同类型零件进行批量测量，并具有SPC统计分析功能。
轮廓检测仪SJ5730粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。该仪器可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数、微观轮廓度参数的测量。同时仪器还可对各种精密零件轮廓度、波纹度进行测量，对形状参数进行分析。是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、光学镜片）领域精细粗糙度测量的利器。
