机床扫描测头系统可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。使用中图仪器COMP系列机床测头，相比手动找正和脱机检测方式快数倍，大幅缩短加工时间。
产品特点
- 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态
- 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68
- 全包围式吸能设计：独特的360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力
- 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换，最长六个月不换电池
- 高重复精度：单向重复精度＜1μm
手动找正和脱机测量依赖于操作人员的技能，不可避免带来误差，使用COMP系列机床测头无需人为介入，可大幅降低生产过程中的废品率。机床扫描测头系统提高了数控机床的使用效率，让生产周期得到了大的缩短，缓解了人手不足、工人需要加班加点完成生产的问题。在保证数控生产质量的同时，还能够批量地高效高速地生产，使得企业在进行数控加工时废品率得到有效控制。
COMP系列红外触发测头，是中图仪器主打的产品，主要用于数控加工中心上进行工件检测，测头重复能达到1um。在安装测量设备前，要用激光干涉仪器对机床误差进行补偿，并做测量软件补偿表。为保证测量精度机床校验一般半年到一年要做一次校验；省去工件装夹拆卸运输和在三坐标处等待测量判定的时间及三坐标判定NG后重新装夹找正的误差，在线测量技术的应用对于提高产品的加工效率和精度是十分显而易见的（特别对于大型模具）。
COMP机床测头在3C行业的应用
【加工需求】
客户在外形粗加工或者冲压成型的部件基础上，精加工内部关键部件的安装位置，如手机的耳机孔，音量键， 开关机键，镜头孔，电子元件固定位置等部件，一般精度要求在0.01-0.03MM。
【加工遇到的难点和问题点】
● 工件装夹带来的基准偏差导致加工精度偏差
● 产品装夹后会导致二次变形导致加工精度偏差
● 冲压件来料尺寸不稳定导致的加工精度偏差
【解决方案】
机床配置中图仪器红外线测头COMP40和机床扫描测头系统。 工件固定在夹具后，通过调用测量程序和机床测头，对工件的4边分中和基准Z面找准，找到每个产品的实际位置，并把实际位置值自动更新到加工坐标系，实现自动 设置加工基准。
【应用效果】
产品的良品率大幅度提升。目前在电池盖和手机中框的应用中，测头已经成为标准配置。
