中图仪器文章

• Mizar Gold高精度移动桥式三坐标测量机发布2025-08-13 14:24

  

  三坐标测量机运动部分X轴横梁和Z轴，目前多采用花岗岩、航空铝合金、工业陶瓷，分别应用于不同应用场景。超高精密三坐标测量机，多使用优质花岗岩和陶瓷材料。

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• 三坐标测量技术解析：从基础原理到斜孔测量难点突破2025-08-07 13:37

  

  基础原理三坐标测量仪（CoordinateMeasuringMachine，CMM）这种集机械、电子、计算机技术于一体的三维测量设备，其核心技术原理在于：当接触式或非接触式测头接触感应到工件表面时，测量系统会瞬间记录三个坐标轴光栅尺的精确位置数据，形成空间点坐标（X，Y，Z）。通过在X、Y、Z三个相互垂直的坐标轴上移动精密测头，采集工件表面的空间坐标点，再通

  三坐标测量 智能制造 精密测量技术 1246浏览量

• 三坐标检测薄壁件：如何消除装夹变形误差？2025-08-06 11:48

  

  在精密制造领域，薄壁零件（如电机端盖、航空结构件）的三坐标检测长期面临一个隐蔽而顽固的挑战：装夹变形。在薄壁件测量中，传统方法对“装夹导致的变形误差”几乎无法觉察。当这种变形在测量时被掩盖，装配时却暴露，最终会导致产品振动、异响甚至失效——当壁厚仅2-3mm的端盖承受传统虎钳数百牛顿的夹紧力时，其微米级的形变足以让高端电机的NVH（噪声、振动与声振粗糙度）性

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• 激光跟踪仪对动车轮对检测的应用2025-08-05 14:20

  

  行业背景概述：在轨道交通领域，动车的安全稳定运行至关重要，而动车轮对作为动车的关键行走部件，其性能的优劣直接关系到列车行驶的安全性、平稳性和舒适性。随着动车运行速度的提升以及运行里程的增加，轮对承受着巨大的压力和磨损，定期对其进行高精度检测成为保障动车运行安全的必要措施。需求描述：测量动车轮对的轮径、轮缘高度、轮缘厚度、轮辋宽度、轮对内侧距、QR值等。行业痛

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• 三坐标测量机全自研扫描测头+标配高端性能，铸就坚实技术根基2025-08-05 14:19

  

  在现代制造业的精密版图中，三坐标测量机（CMM）是确保产品性能、生产流程顺畅的核心保障。从汽车零部件的精密制造，到航空航天领域的严苛装配，再到电子设备的微尺寸雕琢，三坐标测量机精准测量工件三维尺寸、形状及位置的能力，成为了质量把控与生产优化的关键利刃。三坐标测量机精密数控系统如同设备的“智慧大脑”，纳米级的运动分辨率，让每一次测量指令都能被精准执行，复杂轮廓

  三坐标测量 三坐标测量机 测量机 974浏览量

• 从汽车到航天发动机：三坐标检测深孔的挑战2025-08-01 14:17

  

  深孔测量是三坐标性能的试金石。汽车阀体与航空发动机高温合金件虽然都是深孔检测范围，但其面临的技术挑战却存在差异：1、汽车阀体的核心挑战在于复杂多孔系的空间位置测量，需星型测针和路径优化。汽车液压阀体通常是采用铸铁或铝合金材料，壁厚均匀，孔径多在Φ5mm-Φ20mm范围。其挑战在于多孔系复杂空间位置关系。如新能源汽车液压单元体的尺寸参数多达300余个，多为位置

  三坐标测量 汽车制造 深孔测控 1135浏览量

• 三坐标测量机路径规划与补偿技术：核心算法解析2025-08-01 14:15

  

  三坐标测量的微米级精度背后，是精密的路径规划算法与实时补偿技术在保驾护航。三坐标测量机的智能避撞算法保障了测量的安全与高效；温度补偿技术消除了环境的无形干扰；点云智能处理则让海量数据蜕变为精准的工程决策依据。“智能避让路径”（如圆弧避撞）的数学建模逻辑解析面对复杂工件与夹具，传统直线路径极易引发碰撞。智能避让路径（如圆弧避撞）的核心在于精准的数学建模与空间解

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• 三坐标测量仪攻克深孔检测！破解新能源汽车阀体阀孔测量难题2025-07-31 11:09

  

  在新能源汽车的核心传动系统中，液压阀体精密控制着油路走向，驱动换挡机构实现平顺的档位切换——当车辆加速至特定时速，加压后的变速箱油经阀体精准分配，瞬间完成齿轮啮合转换。可以说，汽车阀体的正常工作直接影响着且车变速箱的性能和换档的平顺性。在传统的加工工艺下，阀体的生产效率较低，加工工艺急需优化，为提升阀体的生产效率，汽车企业对工艺流程进行优化，例如改造走刀路径

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• 孔径大小怎么测量？三坐标测量机(CMM)的高效应用指南2025-07-30 11:37

  

  测量孔径大小是一项需要精密仪器和规范操作的技术工作。根据被测对象的尺寸范围、精度要求和应用场景，可采用多种专业测量方法。游标卡尺、内径千分表等传统工具虽能解决基础测量需求，但在面对深孔、异形孔、高精度要求或批量检测时，往往力不从心。三坐标测量机（CoordinateMeasuringMachine,CMM）凭借其空间坐标采集能力和强大的数据处理软件，成为解决

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• 闪测影像测量软件见证工业美学中的精密制造-VisionX轮廓度评价2025-07-29 14:38

  

  您了解苹果Logo的轮廓度控制有多严吗？苹果Logo的曲线由多段不同半径的圆弧精密相切构成，需确保全球所有产品上的Logo形态完全统一。当轮廓度大于0.1mm时用户手指可感知毛刺或台阶，而大于0.05mm的轮廓偏差，就可能破坏圆弧过渡的流畅性，削弱“被咬一口”的辨识度。因此苹果在制造过程中对其Logo的轮廓特征实施严苛检测，通过数据化检测将感性美学转化为可量

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