木材加工行业如何实现智能制造？

模块化管理、机器换人、互联互通，是智能化生产的三个基本环节。

模块化管理

模块化管理是指将木材备料和成型加工分成独立的模块(油漆和包装环节类似)，根据管理者要求，软件也需要建立相应的架构。

模块划分降低了智能化生产的难度和投入。例如实木备料与成型加工可划分成独立的模块，选择一个模块布局。

机器换人

人员管理和设备管理的区别大家都知道。人员需要每月定时开支，工作时间限制大，并容易受到很多因素影响;而后者一次性投资可全年无休。

很多人可能担心整厂机器换人在短时间内难以实现。其实，机器换人的方式可以有多种，企业完全可以根据自己的实际状况制定适合自己工厂的减人投资目标。

在决定产品质量的关键环节采用机器换人，保证产品质量的稳定性。传统工艺要求工人必须熟悉料单、手动测量、人工计算等，才有可能实现高出材率的方案。而现代设备主要技术工作基本都由计算机及配套优化软件来完成，所以只要工人进行一些简单的辅助性工作就可以了。

机械性搬运等环节采用机器换人。在设备的上下料环节可以用机械自动上料代替人工上料，从而减少人工，降低劳动强度，使人腾出时间对质量进行检验。

以单台高速设备替代多台低速设备。减少机器的数量，同时就意味着减少人工，减少刀具的使用，减少空间占用，降低能耗等。

保证产品质量的前提下，用设备的新技术减少工序。例如直拼技术，宽板经纵向剖分成窄条后，不用进行四面刨光、修边等，而直接进入拼板工序。该技术不单减少了人工，还节省了木材的刨光量。

互通互联

互通互联是指以设备为载体，通过软件与网络连接实现智能化管理。

生产管理软件的作用不可忽视，BOM生成、提取，指令CAM的派发、反馈管理MES，以及与办公室ERP的对接等。