阿童木(广州)智能科技有限公司文章

• 电池制造中的定位技术：阿童木 CL4 传感器以高精度检测，保障二维码追溯可靠性2025-09-09 14:45

  

  一、客户需求某电池生产企业在电池生产线上，需要对电池依次喷涂两道二维码。由于二道码的喷涂位置有严格的精度要求，必须以第一道二维码的位置为基准进行精准定位，才能确保后续的产品追溯、质量管控等环节顺利开展。但在以往的生产过程中，缺乏有效的方式实现第一道二维码对第二道二维码的精准定位，导致二道码喷涂位置偏差较大，影响了产品的质量和后续流程的效率。二、解决方案为解决

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• 汽车零部件产线叠料检测：阿童木 MDSC-1500S 的技术特点与应用2025-09-03 15:20

  

  一、汽车零部件产线叠料核心痛点在汽车零部件冲压、焊接等关键产线中，叠料问题直接影响生产稳定性：1.质量风险：叠料易导致冲压件尺寸偏差、焊接点虚焊或漏焊，增加次品率，还需额外投入人力筛选，破坏产品一致性。2.成本损耗：叠料会造成冲压模具损坏，增加维修费用，同时未及时检测会导致材料浪费，推高生产成本。3.效率下降：叠料引发的设备故障会导致产线停机，打乱生产节奏，

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• 阿童木双张检测器：五金家电冲压叠料检测方案2025-08-22 15:44

  

  一、方案简介当前五金家电行业（如洗衣机内筒、冰箱门板、空调外机支架等冲压件生产）面临“双张叠料导致模具损耗大、传统检测适配性差、多品种换产效率低”三大核心问题，直接影响生产效益与产品质量。本方案基于阿童木对射式磁感应双张检测器，通过极简集成、精准检测与快速换产设计，实现冲压上料环节的质量管控升级与成本优化。二、行业核心痛点与方案目标（一）行业核心痛点1.双张

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• 比亚迪冲压线的智能化实践：阿童木 MDSC-8200S 破解双张检测痛点2025-08-13 14:38

  

  项目背景作为全球新能源汽车领域的领航者，比亚迪深汕基地冲压车间承担着车身关键覆盖件（车门、引擎盖、翼子板等）的精密制造任务。冲压工序作为车身制造的首道关键环节，其生产稳定性直接影响后续焊接、涂装全流程的效率与品质。在高速自动化冲压线上，“双张板料”始终是潜藏的重大风险——机械手若一次吸取两张重叠钢板，极易造成模具损坏、零件报废及产线停机。比亚迪亟需一套可靠、

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• 电磁感应技术加持，阿童木 MDSC-900E 精准检测瓶盖铝箔垫片单双片2025-07-31 15:38

  

  客户需求与问题客户是一家专注于食品、医药包装领域的瓶盖生产企业，在自动化入垫工序中遭遇持续性质量难题。其生产线在完成铝箔垫片入盖操作时，因垫片输送机构偶发的叠片现象，导致约3%-5%的瓶盖出现双垫片入盖情况。此类不合格品若流入下游企业，可能造成密封性能异常（如过度密封导致开启困难或密封失效），引发客户投诉及批量退货风险。同时，企业需安排2名质检人员在产线末端

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• 3mm 铁料 25 次 / 分钟产线适配！阿童木 MDSC-8000S 双张检测方案解析2025-07-30 14:13

  

  一、客户背景客户是一家专业的汽车零部件生产厂家，该厂家专注于汽车各类零部件的制造，其生产的零部件广泛应用于多家主流汽车品牌的整车装配中。在汽车零部件的生产流程里，冲压环节是保证零部件质量的关键工序之一，直接影响后续的装配精度和产品性能。客户产线需要增加一款检测叠料的设备，而双张检测器，正是保障这一关键工序稳定高效运行的重要助力。二、产线工况产线板料：铁料板料

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• 阿童木单双张检测器 MDSC-900E 在五金冲压中的应用案例2025-07-24 11:56

  

  一、项目背景本次合作的客户是一家专业的机械手厂家，该厂家近期承接了一条五金冲压自动化产线的项目。在这条产线的冲床送料环节，存在一个关键问题：需要精准检测送料过程中是否出现双料情况，以配合机械手上料工作，杜绝双料进入模具。一旦双料进入模具，不仅可能导致冲压产品报废，还可能对模具造成损坏，影响产线的正常运行和生产效率。二、解决方案针对客户的这一需求，我们提供了阿

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• MDSC-900E双料检测应用案例丨家电行业三次元机械手一机双模冲压产线应用2025-07-24 11:55

  

  一、项目背景某家电制造企业拥有一条三次元机械手一机双模冲压产线，主要生产家电金属零部件。在冲压前端的上料环节，双料问题频繁出现。一旦双料进入冲压模具，不仅会造成模具损坏，还会导致生产中断，产生次品，使得企业生产成本增加，生产效率下降。因此，该企业急需一套有效的双料检测方案来改善这一状况。二、客户需求1.能够精准识别单双张片料，在双料出现时及时阻止其进入冲压模

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• 技术解析：阿童木磁栅尺在自动化生产线中的高精度应用方案2025-07-15 13:34

  

  项目背景随着新能源电池行业的快速发展，某知名电池生产企业为了提升电池电芯的生产效率和质量，引入了全新的自动化电芯装配生产线。该生产线中，直线电机作为关键驱动部件，承担着电芯的精准搬运、定位等重要任务。直线电机的运行精度和速度直接影响着电芯装配的一致性和生产线的整体产能，因此，为直线电机配备一款高性能的位置检测装置成为确保生产线稳定高效运行的关键环节。客户需求

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• 汽车冲压产线的老板们看过来！模具一坏损失大到哭？它来救场了！2025-07-10 14:37

  

  一、应用背景在汽车制造业中，钢铝冲压产线是汽车零部件生产的关键环节，其生产质量与效率直接影响整车的制造水平。而在该环节中，双张板材的出现是一大隐患，一旦未被及时检测，进入后续冲压工序，极易造成模具损坏。模具作为冲压生产的核心部件，其制造成本高、维修周期长，一旦受损，不仅会导致产线停机，造成巨大的生产损失，还会影响零部件的生产质量。因此，双张检测对于模具的保护

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