低压电容器的发展历史
（1）50~60年代，称为第一代低压电容器，其结构采用油浸式电容器纸作为介质，电容元件为扁平元件，液体介质采用矿物油（含有PCB有毒物质）等，产品体积大、有功损耗达到0.2［%］~0.5［%］左右，我国国内型号为BW系列。
（2）70年代，随着金属化膜替代电容器纸的应用，电容器元件由扁平式改为圆形结构，由于具有自愈性能，产品的场强大大提高，使产品体积大大缩小，为BW系列的40［%］左右，液体介质也大部分采用矿物油或树脂，有功损耗在0.12［%］左右，我国国内型号主要为BZMJ系列。
（3）80年代，欧洲各电容器厂家已推出圆柱型结构的称为第三代的MKP低压电容器，其元件采用7μm左右的金属化膜，内充天然油或树脂密封于铝壳中，使体积更加减小，有功损耗降到0.3W/kvar。由于时间与发展的限制，目前国内生产的低压电容器，均是从80年代初约7~8年间从国外引进的，属于第二代产品。如无锡、锦州、桂林和南京等地电容器厂分别从日本SHIZUKI、比利时ASEA、意大利ARCOTRONICS和意大利ICAR引进了生产技术与关键设备，其产品结构为方形或椭圆形，一般使用8μm金属化膜，统计使用寿命平均在2~6年左右。
（4）随着电器产品向小型化、无油化和环保化方向发展的趋势，第四代最新充气型低压电容器（GMKP），采用5~6μm金属化膜填充特殊保护气体，内置独特的安全型保护装置，其关键特点是实现了介质的革命，实现了电介质的气体化。从而产生了理论上真正的干式电容器以及具有防火阻燃，安全可靠等多种特点的新一代产品。
低压电容器安装注意事项
一、集中装置於变电所之高压电路（高压母线）之设置方法，此方法设备费用较少，安装容易，但效果并不如装置於低压侧有效，而仅对装置地点之侧部份有效。
二、装置於低压侧时，与负载器具愈近愈佳，且每个负载均各个加以并联适当容量之电力电容器最理想，依此种方法使高低压用的线路、变压器等电力系统全体均能将电力损失减少，使设备能产生适量之宽裕，惟如采用此种方法，安装设备比较昂贵。
三、装置於对功率因数较差之负载及高压电动机，个别加装以适当容量之电力电容器，而对於其他负载则综合以加在高压电路之电力电容器，来改善功率因数，即采用上述两项之并用方式。
四、设置时熔丝链容量（高压）应选用电容器额定电流之1.65～2.5倍。二台以上并置时，间隔距离应保持8公分以上，以利散热。
五、并联时避免使用铜板接线（高压电容器及低压屋外型电容器）。
六、配线及开关设备容量应不低於电容器额定电流之1.35倍。
七、保养工作时需在切离电源（高压）5分钟，（低压）3分钟，并确定无残留电压时，方可实施。
八、其他注意事项应详阅电容器检验卡背面。
低压并联电容器接线与安装
在低压并联电力电容器接线时，相关电气元件该怎么安装呢？现在小编带您了解一下低压并联电容器接线与安装。
1、直接连接放电装置
电力电容器与放电设备之间可设自动接通的接点，中间不能加装开关或熔断器。
2、设置单独保护装置
电力电容器需要装设独立的控制与保护装置，如需要单独提高用电设备功率因数，可与该用电设备共同使用控制以及保护装置等。
3、适当加装电抗器
当用电环境中高次谐波含量可能超过低压并联电容器承受范围时，应串联不同电抗率的电抗器。
4、电容器要接地
电力电容器额定电压与供电电网标称电压相同的情况下，需要将电力电容器的外壳接地。
5、加装绝缘支架
电力电容器额定电压低于供电电网标称电压相同的情况下，需要将每相电容器的支架绝缘，其绝缘等级需要和供电电网的标称电压相匹配。