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一文读懂方壳电池仓段差缺陷检测

昂视 2023-01-12 15:46 次阅读

动力电池生产工艺复杂,技术壁垒高,需要前期大量的研发投入,即使是投入生产,过程中也会不可避免的出现各种缺陷,传统工艺又难以满足要求苛刻的缺陷检测,错检、漏检等问题层出不穷,直接影响终端产品的品质问题。

那么今天,我们就来聊聊方壳电池的电池仓段差缺陷检测,详细了解昂视3D智能视觉处理系统在这类缺陷检测中的优异表现吧!


行业背景


电池生产完成后会进行PACK组装,组装过程中不可避免地会出现高低排列不整齐的状况,也就是所谓的连接处段差缺陷,将直接影响动力电池的质量。

传统的2D视觉产品难以检测高度、深度等数据,针对上述段差缺陷问题,昂视采用3D智能视觉处理系统为客户定制了科学的视觉检测方案,为电池组装保驾护航。


技术挑战


1.平面度精度±0.02mm

2.产线节拍快,检测速度600mm/s

3.边框连接处最大段差11mm

4.长度最长253mm,宽度最宽80mm


解决方案

采用昂视LP8000系列超高精度3D激光轮廓仪,可轻松解决方壳电池仓段差缺陷检测。昂视LP8000系列3D激光轮廓仪最高检测速度可达52000轮廓/秒,z轴精度最高可达0.3μm,x轴测量宽度8mm~500mm,x轴精度1μm~20μm。搭载的3DCloud软件完全独立自研,内置多种检测工具,用户可以轻松完成段差缺陷检测功能的设定。

昂视3DCloud软件采用多模型模式,可兼容多个任务,执行序列为树形结构,清晰直观,3D检测工具集丰富,常见的3D缺陷检测功能皆能满足,轻松实现高度差、连续高度测量、多点高度测量、体积测量等在线检测。

面对动力电池生产过程中出现的这些缺陷,机器视觉产品越来越多地应用其中,替代了传统检测方式,相信随着应用场景的不断拓展,未来机器视觉行业还有更广阔的成长空间。

昂视深耕机器视觉行业多年,拥有专业的服务工程师团队为您提供7*24小时服务,可柔性化定制科学的解决方案,满足您的项目需求,同时昂视团队拥有成熟的产线部署经验,您如遇需要协助的事项,可以通过小程序工单、在线留言、热线电话等寻求帮助,我们竭诚为您服务。

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