流体组装技术将提升Micro LED外延片芯片利用率

尽管郭台铭董事长已经淡出鸿海的经营，但鸿海旗下公司的技术开发却没有停歇。LEDinside近日有幸拜访鸿海集团的eLux，并参观其研发成果。

eLux执行长Jong-Jan Lee（李宗霑博士）与技术长Paul Schuele均出自夏普美国实验室（Sharp Laboratories of America），2016年鸿海入主夏普后，于美国成立eLux并致力于打造Micro LED技术。近期eLux与鸿海集团公司配合，打造Micro LED显示器并取得不错的研发成果。

LEDinside本次采访eLux的执行长 J.J Lee，探讨Micro LED技术前景。

J.JLee展示出12吋全彩化的Micro LED显示器来作回应。令人为之惊艳的是该显示器采用主动式LTPS背板驱动方案，其像素密度为42PPI（亦成功制作过168PPI显示器），显示亮度达1,000 nits以上，呈现高对比度以及全彩化的显示效果。

根据eLux执行长J.J Lee表示，eLux已突破以往单色显示技术门槛，可实现RGB全彩化显示，并搭配自家独特的流体组装方案，大幅减少制造成本。因此eLux的转移方案将让Micro LED显示器成本更具竞争优势。

eLux 12”彩色显示屏

“高效率与低成本的流体组装技术”是MicroLED显示器商业化量产的关键

eLux的转移方式以液体为载体，将Micro LED芯片运送至TFT背板上每个像素当中预留的位置，转移过程会使用比像素数量更多的Micro LED，组装后多余的Micro LED及流体可反复回收利用。经由micro-PL及制程缺陷光学检测，仅将Micro LED良品收集（harvest）至液体中。

如此，Micro LED的利用效率可以接近100%。与最常见的拾取放置（Pick & Place）及LASER转移方案相较，耗材使用较少且成本较低。

在转移的设备上及过程上，eLux流体组装设备不需要精密的对位控制，因此设备建置成本相对低廉（一台全自动化12”设备约在美金10万元之谱）。

组装一片12吋Micro LED的面板，无论是518,400颗Micro LED（42 PPI）或者是8,294,400颗Micro LED（168 PPI），组装过程皆仅需15分钟。

快速组装及低成本机台造就eLux流体组装技术具有傲人的成本优势。

此外，搭配流体组装的特性，仅需在Micro LED芯片上做特殊设计，芯片即可准确对位，因此Micro LED间距不受限于转移机台对位的精准度。

由于eLux Micro LED的芯片尺寸可以微缩至20μm左右，搭配成本效益极高的专利流体组装技术，对于未来应用在4K、8K的高分辨率的显示器将绰绰有余。

液体当中的Micro LED。总共2.5百万颗Micro LED是从一片4吋的LED晶圆上所收集完成的

流体组装技术将提升Micro LED外延片芯片利用率

有别于拾取放置（Pick & Place）方式对于Micro LED外延片要求十分严格的波长均一性，流体组装方式能够将Micro LED芯片通过流体混合的方式，让不同波长亮度的Micro LED芯片均匀混合，不会有一般Micro LED显示器上的马赛克现象（mosaic pattern）。

如果是打造观赏距离较远的大型Micro LED室内显示屏，对于Micro LED外延片的波长均一性要求甚至可以放宽至10nm，并且LED外延片的利用率也可以大幅度提升。

eLux的执行长 J.J Lee表示，Micro LED显示器的商业化量产关键，无非是成本与效能考量。而eLux的流体组装绝对是未来Micro LED商业化量产的关键制程。

流体组装提升Micro LED显示器的均一性