“世界工厂”技改开挂，引深圳PCB人侧目

东莞市，从一个默默无闻的传统农业县，一跃成为光环闪耀全球的“世界工厂”，缔造了令人瞩目的经济传奇。

当前，人力成本上升、土地资源遇瓶颈，比较优势逐渐消减，东莞又如何重新赋予赖以起家的制造业新的生命力？

答曰：追赶、突围是东莞的破题之道。

当“工业4.0”成为全球制造业的新热点时，东莞也在积极做出改变。经过努力追赶，这股基于技改的工业浪潮正改写东莞的制造业。

数说东莞的“突围之路”

对标新一轮技术改造，东莞出台了含金量极高的技改政策。2014—2016年，东莞市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金，支持企业“机器换人”和设备升级改造。

三年多的攻坚，东莞工业技改累计投入资金超过386亿元，同比增长近50%；劳动生产率平均提高2.1倍；产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

在2019年东莞市政府工作报告中指出，东莞力争工业投资增长9%，先进制造业、高技术制造业增加值占比分别达到53%和39.5%。

从区域分布来看，松山湖工业投资、工业技改投资额排名全市第一，清溪镇排名全市第二名。

实践证明，东莞在技改投入基数逐年递增的情况下继续保持增长。去年，东莞全年认定资助自动化改造应用项目300余个；打造经济适用型、普及型智能生产线109条；全年支持79个设备更新技术改造项目。

五株科技技改加速度

借助机器人带来的高效率、低成本效应，一大批东莞制造型企业赶上了技改的“头班车”，在政策红利释放下，企业技改示范效应明显，企业也意识到技改不仅带来了车间的革新，而且带动了产业的升级，实现从“要我改”到“我要改”的转变。

农历正月初九早上8时，五株科技的工厂门口还张贴着“恭贺新禧”的新年贺词，车间里传来了机械设备运转的“轰隆”声。在刚刚过去的这个春节里，工厂的部分员工没有休息，利用假期对生产线进行设备调整和维护，为今年新接到的订单生产做准备。

“我们今年接到了好几张大单，计划继续通过技术改造提升生产线的产能完成订单。”五株科技集团行政总裁曾国权说。去年企业投入逾6000万元进行技术改造，产值随之提升近30%。

市场变化太快，人力成本太高，技改是企业升级的道路之一。曾国权告诉记者，这几年五株科技累计获得上千万元的政府补贴，为企业的生产线提质增效发挥了重要的作用。

大数据为制造赋能

技改不仅是设备上的改造，系统上的更新，更重要的是技术和工艺的创新，从此带动整体的创新。

与过去忙碌的景象相比，现在五株科技的生产车间清静了许多。“机器人和数控机床来了。”曾国权说，目前公司基本实现全自动化生产，信息化的“大脑”也革新了管理的模式。

如今，五株科技生产的每一个电路板都有独一无二的“身份证”，记载着从制造到出厂再到销售和售后服务的全部消息。这些贴在产品上的二维码涵盖了企业计划、生产、质控、流通、库存、销售、售后等信息，为产品的全流程生产销售提供了有效的数据支撑。

以工业互联网、大数据为技术载体，技改在企业自主创新，乃至产业转型升级中发挥着越来越重要的作用。

聚焦市场需求实现产品创新

市场变化太快了，产品生命周期非常短暂。面对市场不断变化、创新，技改不仅存在于生产工艺的变革，还包括产品的革新。

通过产品革新寻找并快速切入市场，成为很多制造型企业的首选之策。

企业越来越多地具有差异化竞争的思维。做市场没有的产品，每个非标件都是迥然不同的，其纹路、光滑度、深度都是经过精心计算和测量的，其成品都是经过专业的打磨，这样的产品在市场上自然热销。

面对高质量发展的新要求，在比较优势逐渐消减的情况下，“东莞制造”坚持技术革新和产品创新，为高质量发展厚植产业根基，重塑经济发展竞争力。