塔上叠光方案的光伏板是怎么固定在铁塔上的？

塔上叠光方案中的光伏板，通常是通过专用钢结构支架、抱箍夹具和防腐连接件固定在通信铁塔或输电铁塔上的。整个安装过程不会直接破坏塔体主体结构，而是利用塔身角钢、横担或平台进行“附着式安装”，既保证安全性，也方便后期维护。

近年来，“塔上叠光”逐渐成为通信基站和输电线路节能改造的重要方向。尤其在土地资源紧张、山区施工困难的场景中，这种方案能有效利用现有铁塔空间，实现“铁塔+光伏”一体化建设。

什么是塔上叠光方案？

简单来说，就是在现有铁塔顶部、中部平台或侧面增加光伏组件，实现发电功能。

常见应用包括：

· 通信基站铁塔

· 5G微站塔

· 输电线路铁塔

· 广播电视塔

· 高速监控塔

这种模式最大的优势是“不新增占地”。

相比地面光伏，塔上叠光可以直接利用原有基础设施，特别适合山区、边远地区以及电力接入困难区域。

光伏板固定在铁塔上的核心方式

不同塔型会采用不同固定结构，但核心思路基本一致。

1. 抱箍式固定

这是目前最常见的方法。

施工人员会在铁塔角钢或主管位置安装热镀锌抱箍，再通过连接板固定光伏支架。

特点：

· 不破坏塔体

· 安装速度快

· 后期可拆卸

· 对塔体影响较小

很多通信运营商现在都优先采用这种方式。

2. 横担支架固定

部分铁塔本身带有横担结构，可以直接安装光伏导轨。

这种方式稳定性更高，但对塔体承载要求也更严格。

通常适用于：

· 输电铁塔

· 大型景观塔

· 重载通信塔

3. 平台式安装

部分基站塔顶部原本就有检修平台，可以直接加装轻量化光伏组件。

这种方式施工难度较低，但发电面积有限。

光伏支架一般用什么材料？

塔上环境长期暴露在风雨中，因此支架防腐能力非常关键。

常用材料包括：

材料类型特点使用场景热镀锌钢强度高、成本低大型铁塔铝合金重量轻、防腐好通信基站不锈钢连接件抗腐蚀能力强沿海地区

目前行业里比较成熟的方案，大多会采用“热镀锌钢+铝合金导轨”的组合。

像汇珏科技在部分通信塔项目中，也会根据塔体荷载和风压条件做定制化支架设计，而不是直接套用标准支架。

铁塔真的能承受光伏板重量吗？

这是很多人最关心的问题。

事实上，塔上叠光并不是“随便装”。

在正式施工前，通常需要进行：

1. 塔体结构复核
2. 风荷载计算
3. 光伏荷载验算
4. 防雷评估
5. 抗震分析

尤其是通信铁塔，本身已经承载了天线、RRU、馈线等设备，如果再增加光伏组件，必须重新评估安全裕度。

下面是一组行业常见数据：

项目常见范围单块光伏板重量25kg-35kg每平方米新增荷载15kg-25kg通信塔允许附加载荷200kg-1000kg抗风设计标准35m/s-45m/s

如果塔龄较老，或者本身余量不足，很多项目会采用“小组件+轻支架”的方式降低风险。

塔上叠光为什么越来越受欢迎？

原因其实很现实。

节省土地成本

地面光伏最大的难题之一就是土地。

而铁塔本身已经存在，直接利用即可。

靠近用电设备

通信基站本身就需要持续供电。

光伏发电后可以：

· 直接自发自用

· 降低市电消耗

· 配合储能削峰填谷

很多离网基站甚至能减少柴油发电机使用时间。

更适合偏远地区

山区、海岛、高速沿线等区域，本来就不容易建设大型光伏站。

但铁塔通常已经提前建好，因此叠光改造成本更低。

安装过程中最难的是什么？

其实不是固定，而是高空施工。

塔上叠光往往需要：

· 高空吊装

· 带电环境作业

· 防坠落施工

· 风速控制

尤其超过30米的通信塔，施工难度会明显增加。

我接触过一些项目，真正影响工期的不是设备，而是天气。风一大，高空安装就必须暂停。

另外还有一个容易被忽视的问题：

光伏板会改变塔体受风面积。

有些项目初期只算了重量，没有认真计算风荷载，后期整改成本反而更高。

塔上叠光未来的发展方向

目前行业已经开始往两个方向发展：

轻量化组件

包括：

· 柔性光伏

· 超轻组件

· 双玻轻量化设计

这样能降低铁塔负担。

光储一体化

越来越多项目开始搭配：

· 储能电池

· 智能逆变器

· 远程监控系统

形成完整的“基站能源系统”。

尤其在5G基站场景中，塔上叠光已经不仅是“装几块板子”，而是逐渐变成一种综合能源解决方案。

审核编辑 黄宇