随着光伏储能行业飞速发展,逆变器已经成为新能源发电、家庭储能、工商业储能项目中不可或缺的关键设备,而逆变器整机品质好坏,完全取决于内部 PCBA 主控电路板的各项电气性能与安全保护性能。只有在生产前期对逆变器 PCBA 主板进行严谨的出厂检测,才能有效降低整机返修率,提升产品并网稳定性与市场竞争力,这也让专业逆变器 PCBA 测试系统成为各大逆变器生产企业必备的质检设备。
深圳市源仪电子有限公司作为国内专业程控电源、直流电子负载、可编程交流电源、ATE自动化测试系统研发生产厂家,深耕电源自动测试领域多年,针对单相逆变器、三相逆变器、户用光伏逆变器、储能双向逆变器、微型逆变器等多款机型,量身打造的逆变器 PCBA 测试系统,整套设备集成度高、测试精度高、自动化程度强,完全满足研发调试、产线批量质检、来料抽检等多种使用场景。
逆变器 PCBA 测试系统
整套逆变器 PCBA 测试系统由源仪电子自研可编程直流电源、可编程交流变频电源、高精度功率分析仪、直流电子负载、交流模拟负载以及测试工装组合而成,设备之间搭配联动控制,无需人工反复接线调试,可自动完成整套测试流程,测试数据实时保存,自动生成合格判定报表,极大缩减人工测试时间,提升产线整体检测效率。
在实际检测过程中,该套PCBA 测试系统可完成全品类参数检测,首先实现交直流基础电参数测试,精确检测主板输入直流电压、输入电流、输入功率、输出交流电压、输出电流、输出有功功率、无功功率、视在功率、功率因数等基础数值,同时精细测算整机转换效率,支持 25%、50%、75%、100% 全负载段效率检测,精确判定主板电能转换性能是否达标。其次设备可完成电能质量分析测试,实时采集逆变器 PCBA 输出波形,检测电压电流波形畸变率、谐波含量、纹波大小,严格把控输出电能品质,确保产品接入电网之后不会出现谐波超标、供电不稳等问题,符合国家光伏并网相关检测标准。
同时该系统具备完善的电网异常工况模拟测试能力,借助源仪可编程交流电源,可自由模拟电网过压、欠压、过频、欠频、三相不平衡、电压骤升骤降等多种电网故障环境,验证逆变器PCBA 主板各项保护功能是否正常,包含过压保护、欠压保护、过流保护、过载保护、短路保护、过热保护、防孤岛保护、低压穿越保护等项目,多方位排查主板程序漏洞与硬件故障。
除常规性能与保护测试外,逆变器 PCBA 测试系统还支持动态带载测试、空载待机功耗测试、开关机时序测试、软启动功能测试、风扇调速控制测试、通讯协议通讯功能测试等细分项目,从硬件电路到软件逻辑,排查电路板存在的虚焊、漏焊、元件损坏、程序异常等不良问题,做到不良品提前拦截,杜绝不良主板流入整机组装环节。
对比传统人工万用表单点测试方式,源仪电子推出的自动化逆变器 PCBA 测试系统优势十分明显。传统人工测试效率低、误差大、漏测率高,无法完成多项同步检测;而自动化测试设备操作简单,操作人员只需放置主板接入工装,一键启动即可完成全项目检测,测试结果直观清晰,数据可追溯可存档,更加适配现代化智能生产线批量检测需求。
目前源仪电子的PCBA测试系统可灵活定制配置方案,从小功率家用逆变器 PCBA 到大功率工商业储能逆变器主板均可适配,支持单机手动测试与多工位 ATE 集成自动化测试两种模式,企业可根据自身产能规模、预算成本自由搭配设备组合方案。
依托多年测试设备研发经验,深圳市源仪电子持续优化新能源行业测试解决方案,除逆变器 PCBA 测试系统之外,还可提供光伏组件测试、储能电源测试、充电桩模块测试、车载电源测试等各类新能源专属测试设备,凭借稳定的产品质量、精确的测试精度、贴心的售前选型与售后调试服务,赢得全国众多新能源生产企业一致认可。
在新能源行业品质管控愈发严格的当下,选用专业可靠的逆变器 PCBA 测试设备,是企业把控产品质量、树立品牌口碑、拓宽市场渠道的关键一步。如需了解逆变器 PCBA 测试系统详细测试项目、设备配置、报价方案以及现场测试案例,欢迎咨询深圳市源仪电子有限公司,我们将为您量身打造高性价比一站式新能源电路板测试解决方案。
审核编辑 黄宇
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