英业达借助西门子软件全面提升可制造性设计效率及生产质量

西门子的工业软件助力高科技电子制造商将后期设计变更减少 50% 以上，同时提升一次通过率，并减少印刷电路板（PCB）及组装合作伙伴的工程咨询（EQ）数量。

通过在试产前检测面向制造的设计（DFM）及设备相关问题，表面贴装技术（SMT）程序准备效率提升高达 50%。

借助西门子 Process Preparation X 解决方案，每年自动且无差错地生成超过 20,000 份生产作业指导书。

西门子近日宣布，高科技电子及服务器制造知名企业英业达（Inventec Corporation）已采用西门子 Valor NPI 软件及 Process Preparation X 解决方案，全面提升其服务器与笔记本电脑产品线的可制造性设计（DFM，Design for Manufacturing）效率及生产质量。

01在生产前解决制造难题

英业达是总部位于中国台湾的大型原始设计制造商（ODM）及原始设备制造商（OEM），为全球领先品牌设计并制造笔记本电脑、服务器及其他电子设备。随着服务器与人工智能驱动硬件设计的复杂度不断提升，设计与制造之间的差距已成为企业需要突破的关键瓶颈。英业达亟需一套具备可扩展性的自动化方案，以改善早期制造就绪度并提升生产质量。

通过采用西门子 Valor NPI，英业达将自动化 DFM 验证嵌入其开发工作流，使工程团队能在生产前识别并解决制造相关问题。这一转变帮助英业达大幅减少后期设计变更，提高一次通过良率，并将来自印刷电路板（PCB）及组装合作伙伴的工程澄清（EQ）清单数量减少了 50% 以上。

英业达 ECAD 部门高级经理陈旺宗：“我们的目标是以快速精准的方式为客户提供服务器与笔记本电脑尖端技术，借助西门子的软件解决方案，我们已从手动、基于文档的流程，转型为全数字化工作流程。这使我们能够在生产启动前识别并解决潜在制造问题，加速产品上市时间，缩短工程变更周期，并加强设计与制造团队之间的协作。”

02实现快速无差错的 SMT 准备流程

与此同时，英业达部署了西门子 Process Preparation X，以优化表面贴装技术（SMT）编程及数字化作业指导书生成流程。该方案构建了跨多品牌 SMT 设备的统一编程环境，通过虚拟验证减少手动数据转换，避免极性、偏移及贴装错误。最终，英业达能够在试产前更早发现 DFM 及设备相关问题，SMT 程序准备效率提升高达 50%，每年可自动且无差错地生成 20,000 余份生产作业指导书，并提升了其全球制造业务的一致性与质量水平。

西门子数字化工业软件、电路板系统高级副总裁兼总经理AJ Incorvaia：“电子制造商正面临日益增长的压力，需以更快速度交付高度复杂的产品，同时确保质量的可靠性，通过采用西门子的软件组合，英业达实现了更加高效的 DFM 流程，显著提高了其 SMT 编程和工作指令生成工作流程的生产效率，开启了运营优化的新阶段。”