近日,中国中车高端装备制造领域迎来新突破,由旗下中车株洲电机公司自主研发的首台8公斤级300kW磁悬浮离心空压机在湖南客户现场成功投运,并实现长期稳定运行。现场实测数据显示,该设备节能率达31%,单台每年可节省电费70余万元。
破局·定义洁净高效新标准
多年来,8公斤级空压机市场由活塞式、螺杆式等产品主导,普遍存在能耗高、维护成本大、运行噪音高等问题。中车此次推出的8公斤级磁悬浮离心空压机,以突破性技术创新打破了这一固有格局。
该产品具有转速高、寿命长、可靠性高、噪音低等优势,采用无接触磁悬浮轴承技术,实现了100%无油的纯净压缩空气供给,完美适配精密电子、半导体、生物制药、食品饮料等对空气品质要求极为严苛的高端行业,维保成本直降60%,能效与维护方面优势显著。
传承·源于高铁基因硬核实力
依托轨道交通领域积累的深厚技术基础,中车技术团队对磁悬浮关键核心电磁系统进行了深入研究,通过数次理论论证、全生命周期数字仿真、台架试验及设计优化,最终突破核心技术瓶颈,实现电机转速提升近1倍,压缩级数增加4倍,排气压力提升10倍。这一突破,标志着中车已成功将磁悬浮技术从“鼓风”领域拓展至更高压力、更广需求的“空压”市场。
目前,中国中车已形成了从鼓风机到空压机、从中低压到高压的系列化产品矩阵,其中2-3公斤级磁悬浮空压机已在纺织、发酵、污水处理等行业得到批量应用。未来,中国中车将持续提升技术研发与大批量交付能力,向更多行业提供磁悬浮离心空压机全场景解决方案,为构建绿色低碳的经济发展模式贡献“中车力量”。
来源:中车株洲电机公司
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原文标题:年省70万、节能超三成!中车磁悬浮离心空压机破局投运
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