“把老师傅的耳朵”装进无线传感器：机泵群24h自己“喊疼”，钢铁石化少停机！

流程型工业企业关键设备的稳定运行，是保证安全生产的核心保障。传统运维依赖人工巡检，不仅效率低下，更难以及时捕捉设备潜在隐患。如今，捷杰传感以 “简单部署、高精准、自学习” 的智能解决方案，重新定义流程型工业企业（钢铁、石化、水泥、玻璃、造纸、电厂、炼化）设备运维新模式。

01 无需人工干预，故障自己 “说话”

设备故障无需人工排查，系统自动完成诊断并生成报告。依托AI 诊断大模型、故障案例库及专家知识库，电机、风机、泵等关键设备的故障识别准确率可达 80%-95%，从数据采集到结论输出全程 “无人化”。

02 专属阈值自学习，告别漏报误报

每台设备都有 “个性化” 报警标准。通过APEF 自适应算法，系统自主学习设备运行特征，动态生成专属阈值，相比传统固定阈值，漏报率降低 60% 以上，误报率减少 70%，让报警信息更精准、更可靠。

03 边缘计算 + 智能唤醒，续航与效率双提升

传感器内置边缘计算功能，设备特征数据在端侧完成处理，数据传输量减少 80%，电池寿命延长至 3-5 年。无故障时定期休眠，遇异常立即唤醒并启动密集监测，无需人工操作即可响应突发状况。

04 持续进化的 “诊断大脑”

系统接入轴承库、故障案例库及AI 大模型，通过海量数据持续自学习。随着运行时间增加，故障诊断准确率逐步提升，实现 “越用越聪明”，为老旧设备运维提供长期可靠的技术支撑。

05 实施效果

在全国数百家流程型工业企业关键机泵群设备的应用中，该系统成功提前预警轴承磨损、风机焊口开裂、液力耦合器故障、轴弯曲、联轴器对中失效等隐患，减少非计划停机损失超几千万元，让设备运维从 “被动抢修” 迈向 “主动防御”。

捷杰传感以技术革新赋能工业设备健康安全，让设备运维更简单、更高效。