RFID技术构筑“神经中枢” 赋能格力打造国家级领航智能工厂

领航级智能工厂是工业和信息化部、国家发展改革委等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中探索培育的最高层级，属于基础级、先进级、卓越级、领航级四级培育体系的顶端。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式，引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革，探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

11月5日，工业和信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示。全国共有15家企业入选，格力电器有限公司凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目成功入选最高层级的“领航级”智能工厂培育名单，成为广东省唯一入选企业。

面对全球制造业普遍存在的要素整合困难与市场响应迟缓等挑战，格力金湾智能制造工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式。该工厂480米长的空调外机生产线完成核心改造，103道工序中86道实现自动化，传统70人值守的产线如今仅需20人即可高效运转，生产效率较改造前提升200%，人均制造效率同步翻倍。

在具体的生产环节中，生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场。这意味着，工厂能够像“智能大脑”一样，自动、精准地指挥生产。关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等均已实现无人化作业。通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现了生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。

智能工厂整体自动化率80%，装备自主研制率80%，智能化产线、装备、机器人等高度集成，首创行业自动装配技术、自动焊接技术、自动紧固技术、自动粘贴技术等30多项，投入使用的自主研制的工业机器人高达2000余台，实现生产效率提升80%，达到行业领先水平。

（来源：珠海特区报，侵删）

审核编辑 黄宇