海伯森激光对针传感器中心搜索算法原理与应用研究

1.前言

在高端智能制造领域，如精密装配和点胶定位中，机械臂末端执行器与目标工位之间的快速、高精度对准（对针）是保证生产效率和产品质量的关键环节。传统接触式对针方式存在易磨损、精度有限和效率低下等问题。海伯森激光对针传感器通过非接触式测量，为这一问题提供了卓越的解决方案。然而，传感器的硬件仅为系统提供了数据基础，其最终性能的优劣很大程度上取决于其内部的核心软件算法——高精度抗干扰中心搜索算法。该算法通过稳健的几何拟合与先进的数据处理策略，解决了工业机器人及自动化设备在复杂工况下实现微米级精密对针的技术难题。本文将解析关键性能指标及其在高端制造领域的典型应用，为客户与合作伙伴提供深入的技术参考。

2. 技术原理

通过两条对射光路构成一个二维坐标体系XY。机器人或XYZ平台移动待校准针头在激光对针传感器的中心附近搜索，接着引导待校准物沿着Y方向从右向左移动，当待校准物第一次接触到激光束时，标记为Y1，当待校准物刚离开时的位置标记为Y2，Y方向的中心位置即为（Y1+Y2）/2的坐标，同理可找X轴的中心位置；在定位XY的中心点后，将针头移动到中心点位置，向上提起针头，当出现两个激光束同时消失，即为Z轴零点，结合以上即可确定针尖的空间零点。

传感器系统工作原理图

3.关键性能指标与优势

（1）激光对针传感器

拥有超高的测量精度，30um超小光点使重复精度可达0.01mm

拥有超快的反应时间，检测频率高达2kHz

一体化设计，布线简单，结构紧凑

内置背景光补偿算法，可抗强光干扰

全身IP67防护等级，防尘、防水，稳定、可靠

（2）机器人校准传感器

拥有超高的测量精度，15um超小光点使重复精度可达0.005mm

拥有超快的反应时间，检测频率高达2kHz120mm

超大工作范围，兼容更多末端工具种类

专利设计防撞帽檐结构，发生碰撞时有效保护光学镜头，提高可靠性与耐用性

15mm一体化超薄设计

开口式设计，可实现大尺寸工具第六自由度校准

4.典型应用场景

半导体制造：晶圆传输机器人（EFEM、Loadport）与工艺腔室、FOUP的对针。

精密电子装配：SMT贴片机吸嘴、异形插件头与PCB板定位孔的对准。

汽车自动化：发动机缸体、变速箱的柔性装配线上，机器人抓取部件与发动机基座的精准对接。

锂电生产：卷绕机、叠片机等设备中，极片与隔膜、壳体的初始定位。

5.总结与展望

在我们研发海伯森激光对针传感器的过程中，通过将稳健估计理论与精密测量模型深度融合，成功解决了工业现场对针应用中对精度、速度和可靠性的极致要求。这一中心搜索算法不仅体现了我们传感器产品的核心竞争力，也为我们持续提升高端智能装备的作业能力，提供了关键的技术支撑。