冲压和模具制造案例丨通过Prolink实现车间数据收集和分析自动化

项目简介

Brandauer 是一家精密冲压和模具制造公司，每年生产超过10亿个零件，供应给全球 26 个国家、涵盖 10 个行业（包括管道、汽车和电信）的客户。

作为欧洲最大的精密冲压公司之一，Brandauer 需要确保其车间数据准确且受控，消除任何人为错误或不正确的数据输入。他们开始寻找解决方案以升级车间管理软件，并与 Prolink 联系。

Brandauer 的运营主管 Adam Burgoyne 表示："我们希望能够让操作员在流程中有更多的参与，以便更好地控制流程。以前，我们必须面对满屏的数字，而在需要赶工期的生产环境下，错误最终可能流入生产线。在寻找数据分析软件升级方案时，我们采用了相当严格的流程，向合作名单上的几家供应商发出了招标邀请。"

"Prolink 脱颖而出，它能让我们快速分析数据，不仅赋予质量控制人员权限，也让操作机器的工人拥有了数据掌控权。"

解决方案

Brandauer 引进了 Prolink 的 QC-CALC Real-Time 数据收集和分析软件，以便更好地理解和控制车间数据，并优化生产流程。

QC-CALC Real-Time 自动收集和显示所有三坐标测量机（CMM）、影像测量仪和手动量具的测量结果。数据可以导出到报告、电子表格、数据库和其他 SPC 程序中，通过单一解决方案将来自所有测量设备的数据传输到任何 SPC 软件包。

Adam 说："我们引进 Prolink 的 QC-CALC Real-Time 软件是为了通过易于操作的前端界面实现更高效的数据分析。该软件在仪表板上采用颜色系统，这意味着我们可以轻松地看到流程是否受控（绿色）、接近限制（橙色）或失控（红色）。它可以安装在我们现有的任何机器上，并且至今我们仍能获得持续的更新，这意味着 Prolink 完全满足了我们的要求。"

效益

引进 Prolink 提供的最先进的数据收集和分析软件使 Brandauer 能够加强过程控制，提升车间可视化程度和可追溯性。

Adam 说："QC-CALC Real-Time 软件使我们能够更好地控制数据，减少人为错误，并降低了企业内的废品率。"

"取代冗长的数据提取过程，该软件可以直接连接到三坐标测量机。这意味着结果一完成，就可以立即进行审查，并且已经为 SPC 或任何其他所需的测量分析好了数据。"

"能够查看所有这些历史数据的能力不仅对产品质量至关重要，对模具性能也是如此。我们能够通过查看过去的数据并注意到与当前遇到的问题相同的变化因素，来诊断模具问题。"

"我会向任何其他寻找新数据分析软件的企业推荐Minitab 公司旗下的这款Prolink 数据收集和SPC软件。"

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审核编辑 黄宇