基于RK3576开发板的硬件量产指导

1. 硬件量产指导

1.1 拆卸注意事项

1、由于核心板BGA元器件比较多，不建议经常插拔。在需要插拔的时候，务必要小心，避免PCB变形造成元件虚焊。

2、由于核心板采用板对板连接器形式接口，将有更好的信号质量，但其使用寿命有限，不建议经常插拔。连接器插拔使用寿命为50次。

3、核心板不可带电插拔，以免造成运行中的DDR、eMMC数据丢失或损坏器件。

4、拆卸时，不能使用尖利的工具拆卸核心板。

1.2 贴片注意事项

核心板的底板板对板连接器 DF12NC(3.0)-80DP-0.5V(51)生产贴片要满足一定要求，连接器才会良好焊接，推荐钢网厚度 0.12mm，开口面积比 70%，回流焊或者烙铁焊接都要满足一定的温度条件，具体如下图所示。

连接器焊接和钢网要求图

1.3 螺丝固定指导

最常用螺丝头部形状为十字槽，螺丝十字槽的形状与深度直接确定了十字批头的选用。最理想的状态是：当电批的十字批头插入螺丝的十字槽时，在深度上，基本能插到槽底； 在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就能保证紧固部件时，螺丝十字槽受载面积较大，防止大力矩损坏十字槽。

电批也叫电功能起子、电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺丝用的电动工具。螺丝固定推荐使用全自动电批，全自动电批不需要电源供应器转换电压，直接与电源连接，运行快捷展用空间小；设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转，如下图所示。

力矩是在螺丝连接中，为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上的力度， 工程单位为 Kgf.cm，即千克力的意思，代表一厘米处所承受的力是 1 千克力。电批调整扭力是由底部的扭力调整环来调整，一般顺时针旋转是调大扭力，逆时针旋转是调小扭力。

全自动电批的说明图

EAI3576-Core-T核心板使用的M2规格、碳钢材质的公制螺丝，不同材质、不同规格的螺丝扭力可参照下表，扭力单位：kgf.cm。

根据材质区分螺丝扭力规格

规格	塑料件/亚克力	铝件/铜件	铝件/铜件	低碳钢/铁板	不锈钢
M2	1.0~1.1	1.3~1.4	1.8~2.0	2.0~2.2	2.3~2.4
M2.6	2.3~2.6	2.8~3.2	4.0~4.5	4.5~5.0	5.0~5.5
M3	2.8~3.4	3.9~4.2	5.5~6.0	6.0~6.6	6.6~7.3
M4	7.6~9.0	9.5~10.4	13.5~14.9	15.0~16.5	16.7~18.3
M5	11.2~12.2	13.9~15.3	19.8~21.8	22.0~24.2	24.2~26.9
#2-56（美制）	1.2~1.3	1.5~1.6	2.1~2.3	2.3~2.5	2.6~2.9
#4-40（美制）	2.5~2.7	3.1~3.4	4.5~5.0	4.9~5.4	5.4~6.0
#6-32（美制）	4.4~4.9	5.5~6.1	8.3~9.1	9.1~10.0	10.0~1.0
#8-32（美制）	9.0~9.9	11.3~12.4	17.2~18.6	18.5~20.5	20.6~22.8
#10-32（美制）	15.9~17.7	19.9~22.1	26.9~29.8	30.8~34.2	34.4~36.7

使用电批对螺丝进行操作需要注意一些细节，具体如下：

(1)在使用螺丝进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确的档位，再根据工艺文件的要求选用螺丝的种类，并观察外观是否合格；

(2) 用螺丝紧固配件之前，装配孔位需尽量对齐。当个别装配孔位出现错位，即两个装配孔位的对齐度小于 3/4 孔径时，不能直接用螺丝强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐不小于 3/4 时，方可进行紧固。

(3) 使用电批作为紧固螺丝的操作工具时，操作员工必须确保电批头已完全嵌入螺丝头部的开槽，才能开动工具进行紧固操作；

(4) 操作人员工必须在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还在运动时紧固（例如工件在流水线上滑动未停稳），以免划伤钣金件、其它零部件或造成紧固不良、滑牙等不良现象；

(5) 用螺丝紧固零部件时，为了防止螺丝从螺孔滑出，刮伤零部件或紧固不良、滑牙等不良现象，要把螺丝垂直对准连接孔位，再用电批把螺丝打紧，一般情况下不允许倾斜紧固

(6) 螺丝的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺丝和零部件之间有垫圈，则垫圈不能松动。当螺丝固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺丝拧断、打花；

(7) 用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺丝被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺丝，必须将其退出，换用另外一颗螺丝；

(8) 电批锁紧时间不宜过长，应小于 10 秒。