定制交付72小时：德明利智能制造体系如何实现快、准、稳？

72小时——定制化需求的最快交付速度

1站式——端到端交付保障

99.99%——批量交付良率的质量标准

数据应用加速与存储技术升级，对产品交付响应速度与差异化交付能力有更高要求。德明利智能制造基地每年完成数千万片晶圆测试与模组制造，从产品研发设计到生产交付，从供应链管理到创新业务合作，持续构建高效、稳定且及时的规模化交付能力。

快：全链路研发验证体系，加快产品导入速度

3重严苛验证：加速客户验证、市场导入

新产品一次开发成功率提高20%以上

德明利在深圳、成都、杭州、北京、长沙布局研发中心，在制造基地内配置消费级、企业级等研发实验室，形成“EVT工程验证、DVT设计验证、PVT生产验证”三重验证体系，覆盖设计仿真、可靠性测试与兼容性验证，凭借国内领先的协议兼容性与信号完整性测试能力，确保从原型设计到批量生产的高效衔接。

准：构建“测试-量产-优化”全链条数字中台，提升制造精度

• 自主研发设备占比超过30%

制造基地内配备全自动SMT生产线和自动化测试线，支持多品类并行生产，依托自动化测试ATE、SLT平台及批量验证改进方案，关键工序切换时间缩短至分钟级，贴装精度控制在180–200μm，保障批量生产的一致性。

• 2000+项测试用例

测试用例覆盖“协议兼容性、固件适配、整机模拟”环节，形成系统化验证优化流程，为客户提供定制化产品与解决方案的全生命周期支持。

稳：标准化与智能化协同，确保长期稳定交付

• 严苛质量管控

德明利通过统一同类与多供应商设备的接口、工艺和检测基准，构建起端到端闭环的质量管控体系，将质量异常响应时间缩短至30分钟内。

• 精益数字管理

制造基地依托ERP、MES智能化平台实现生产资源动态调度与工艺参数实时优化，支撑交付效率与制造精度持续提升。

全球交付网络：从“制造中心”到“价值枢纽”

• 获得 AEO 高级认证企业证书

德明利与三星、海力士、闪迪等全球头部厂商通过自主研发关键技术、共享行业生态资源方式，保障核心元件稳定供应及关键工序的紧密合作。未来，将进一步提升国际物流效率和供应链体系韧性，为全球客户提供更高效、更可靠的交付。

从技术创新到高效制造，从严苛质量到全球交付。德明利正通过全链条智能化能力，构筑起“快、准、稳”的核心竞争力，为客户创造可预期、可持续性交付与服务。