热电厂能源数据采集监控管理系统方案-电子发烧友网

方案背景

为积极应对全球气候变化，推动能源绿色低碳转型，国家出台了一系列严格的节能减排政策。对于热电厂而言，需要在保障能源供应的同时，严格控制能源消耗强度。例如，《“十四五”节能减排综合工作方案》明确要求火电等重点行业深入实施节能降碳行动，提高能源利用效率。这就迫使热电厂必须加快数字化改造步伐，通过智能化手段实现能源精细化管理，积极践行企业社会责任。

该热电厂能源场景如下：配电中控室（多个智能电表集具备RS485 通信串口；天然气站（天然气表已接入PLC 控制系统）；蒸汽计量点（多个气体流量计分散在厂区各处）。要求实现能源数据采集到工厂能源管理平台中，以实现可视化监控与数据分析。对此，物通博联提供高效可靠的能源数据采集监控管理系统方案。

痛点分析

1、数据采集难题：热电厂设备种类繁多、品牌各异，通信协议复杂，传统的数据采集方式难以兼容不同设备，导致数据采集不全、不准确，无法全面反映热电厂的能源消耗情况。

2、设备管理缺失：人工查表与管理设备耗时费力，且工作效率与管理成本难以平衡，导致设备故障也难以精准定位，异常能耗难以及时知晓，设备运维不及时，影响生产连续性。

3、能源浪费严重：由于对能源消耗数据缺乏深度分析，无法精准定位能源浪费环节，部分设备在运行过程中存在“大马拉小车”现象，能源利用效率低下，增加了企业运营成本。

解决方案

物通博联能源数采网关作为整个系统的核心枢纽，具备多种通信接口（串口/网口），可连接热电厂内各类能源设备，如电表、气表、蒸汽流量计、PLC控制器以及各类传感器等，实现对不同设备能源数据的快速、稳定采集。

采集到的数据经网关进行边缘计算与标准化处理后，通过5G/4G/WIFI/以太网等多种通信方式，安全可靠地传输至能源管理系统中。管理人员能够快速总览整个工厂的能源概况以及各个区域或设备的能耗变化，觉察异常能耗与节能空间，从而及时采取措施管理控制，不断提高能源利用效率与管理水平，减少能耗成本，打造绿色节能智能工厂。

实现功能

1、数据采集与灵活通信：

接入热电厂内电表、气表、蒸汽流量计、PLC等设备进行协议解析与数据采集，频率可根据实际需求灵活配置，同时具备断点续传与多网互备功能，确保数据的及时性与准确性。

2、远程监控与设备管理：

形成可视化设备看板，可对分散在厂区各处的设备进行集中管控，了解设备运行状态、位置分布、数量类型、实时参数、告警频率等信息，也能了解设备在线率、故障率等信息。

3、能耗监控与智能告警：

设置能耗阈值与设备运行参数阈值，当能源消耗或设备运行状态超出设定范围时，系统立即通过短信、邮件、微信等多种方式向管理人员发送告警信息，并汇总形成告警列表。

4、数据展示与报表生成：

搭建可视化能源数据大屏，生成各类能源报表，如日报表、周报表、月报表等，涵盖能源消耗总量、各设备能耗占比、能耗趋势变化等，为企业能源管理提供直观、详实的数据依据。

5、运营维护与工单管理：

建立信息化、可视化的运维管理中心，实时查看管理各个工单的处理进度、操作日志、验收质量等信息，确保故障得到及时维护，同时实现运维前后设备效益的数据比较与分析。

6、节能分析与决策支持：