上海君屹提升Pack自动化自有妙招

上海君屹新能源事业部总经理程远鑫认为，动力电池模组和Pack生产必然朝着自动化率高、产品多元化、高节拍高合格率、自动切换产品、交付周期短、产线信息化智能化的方向发展。

自动化率低、产品单一、产能低、人工产品切换、交付周期长、产线智能化低、产品质量不稳定……这些都是目前动力电池模组和Pack环节存在的现实问题。

动力电池大规模制造的背景之下，汽车主机厂对于模组和Pack的需求量猛增，Pack自动化就成为必然要求。高工锂电了解到，包括宁德时代、比亚迪、国轩高科、沃特玛等主流企业都对于Pack自动化提出了迫切的要求。

上海君屹从2012年开始做电池模组生产自动化设备，是国内为数不多具有模组PACK自动化生产线整线集成能力的公司，其配套生产线已经量产，并得到不少主流企业的认可。

上海君屹总体规划

上海君屹新能源事业部总经理程远鑫认为，动力电池模组和Pack生产必然朝着自动化率高、产品多元化、高节拍高合格率、自动切换产品、交付周期短、产线信息化智能化的方向发展。而上海君屹已经在这个趋势下做了一系列探索。

在自动化率的提升上，机器换人是君屹所有业务的核心，君屹在机器人系统集成领域有丰富的技术积累，实现了机器人的规模化应用。此外，还实现了电芯自动OCV测试分选，等离子清洗，双组分涂胶, BUSBAR自动寻位测距和激光清洗等。

产品多元化上，君屹靠提供多产品、高节拍的自动化生产线换来生存机会。所有的产线设计基础就是多产品；高节拍产线的需求必然带来产品自动切换的提升，君屹已经在这方面有大量的施工案例。

在君屹提供的节拍为48秒一个模组的产线上，整线全部采用机器人。生产线采用基于工业计算机为控制器的控制系统，整线MES系统可以记录、查询、追溯每个工序产生的生产、检测数据，记录操作人员信息，自动生成报表。

在交付周期上，君屹成立产品部，致力于非标行业标准化研发与推广，模块化设计将是自动化行业的必然趋势。

动力电池厂商接下来的方向是产品工艺标准化、尺寸标准化、生产规模化。在此大背景下，根据君屹的发展规划，其要成为自动设备集成厂商，从方案、设计理念、常用设备等实现标准化，同时，还要实现功能模块的产品化和模组PACK线信息化。

方案配置标准化：根据客户节拍，自动程度，手动，半自动，全自动。

设计理念标准化：如上件形式，切换方式标准化，安全注意事项等。

常用设备标准化：如机器人，激光器，气缸，阀岛等，提前备货保证交期。

功能模块产品化：如输送设备，堆叠设备，焊接夹具等。

模组PACK线信息化：基于工业4.0万物互联的思想和泰屹工业大数据的研发推进来实现生产线集成、使用和维护的信息化。