校平机PLC数据采集物联网解决方案

痛点分析

在某金属板材加工工厂中，多台校平机承担着将各种规格金属板材校平的关键任务。校平机通过PLC（可编程逻辑控制器）进行精准控制，以确保板材校平的质量和效率。然而，随着工厂生产规模的扩大和数字化管理需求的提升，传统的校平机运行管理模式暴露出诸多问题。​

一方面，工厂管理人员难以实时获取校平机的运行数据。每台校平机的PLC虽记录了设备运行参数，如辊轴转速、电机电流、板材进给速度、校平压力等，但这些数据分散在各台设备的PLC中，无法统一汇总展示。管理人员只能通过现场人工巡检，查看设备运行状态，这种方式不仅耗费人力和时间，而且数据获取不及时，难以及时发现设备潜在问题。​

另一方面，设备故障预警与快速维修成为挑战。当校平机出现故障时，由于缺乏实时数据监测与分析，维修人员往往需要花费大量时间排查故障原因。这导致设备停机时间延长，严重影响生产进度，增加了生产成本。此外，不同品牌、型号的校平机PLC通信协议各异，要实现数据的统一采集与整合困难重重，进一步阻碍了工厂的数字化转型进程。

系统架构​

1、感知层：在每台校平机的PLC控制器上，连接物通博联工业网关，可与不同品牌、型号的校平机PLC实现无缝对接。通过网关的多个串口或以太网接口，采集校平机PLC中的各类运行数据，包括设备状态信息、运行参数以及故障代码等。​

2、传输层：物通博联工业网关具备强大的网络通信能力，支持4G/5G、Wi-Fi、以太网等多种通信方式。由于工厂布线施工困难，需要停机协调，因此选择利用4G/5G无线网络实现数据的远程传输，确保数据稳定、快速地上传至工厂管理平台中。​

3、应用层：在云端部署专门的校平机数据管理平台，或者与工厂现有的企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等管理系统进行集成。工厂管理人员和技术人员可通过PC端浏览器或移动端APP，随时随地访问该平台，查看校平机的实时运行状态、历史数据报表以及进行管理操作。

实现功能

1、实时数据采集与监控：物通博联工业网关实时采集校平机 PLC 中的运行数据，并将其传输至管理平台。在平台界面上，以直观的数字、图表形式实时展示校平机的各项参数，如辊轴转速、电机电流、板材通过速度、校平压力等。管理人员可随时查看设备运行状态，及时发现设备异常情况。​

2、故障预警与诊断：基于采集到的实时数据，设定智能告警规则，对校平机的运行状况进行实时评估。当设备运行参数超出正常范围或出现异常趋势时，系统自动发出故障预警信息，通过短信、邮件、微信等方式通知相关人员。同时，汇总设备故障信息和历史故障数据，方便对故障原因进行定位诊断，从而大大缩短设备维修时间。​

3、数据分析与报表生成：管理平台对长期采集的校平机运行数据进行深度分析，挖掘数据背后的价值。通过数据分析，可实现设备利用率统计、能耗分析、生产效率评估等功能。同时，根据分析结果自动生成各类报表，如日报表、周报表、月报表等，为工厂管理人员制定生产计划、优化设备维护策略提供数据支持，助力企业实现精细化管理和决策。​

4、设备管理与维护：在管理平台上建立校平机设备档案，记录设备的基本信息、运行历史、维护记录等。根据设备运行状况和维护周期，制定个性化的设备维护计划，并通过系统自动提醒维护人员进行设备保养、零部件更换等维护工作。维护人员可在平台上记录每次维护的详细信息，方便后续查询和追溯，实现设备全生命周期的有效管理。

审核编辑 黄宇