工厂老化测试解决方案：GCOM80-2NET-E如何赋能智能制造

老化测试是产品质量把控的关键，但传统方式效率低、成本高。GCOM80-2NET-E通过智能协议解析、多设备兼容和数据轻量化，大幅提升测试效率，缩短周期，助力企业实现智能化升级与降本增效。

 行业洞察：电源测试的关键挑战

在电源制造领域，产品性能与质量直接决定其市场竞争力。作为核心检测环节，电源老化测试通过模拟长期运行场景，对电池、适配器等产品的稳定性、兼容性及可靠性进行严苛验证。尤其在全球化竞争下，满足国际标准、降低故障率、提升用户信任度已成为企业立足市场的关键。

 老化测试

老化测试是电源生产中极为重要的环节，其主要目的是模拟电源在长期使用过程中的性能变化，提前发现潜在的故障和问题。1. 故障预警与风险控制

模拟电源全生命周期运行状态，提前暴露潜在缺陷，降低实际使用中的故障风险。

2. 设计优化与效能提升

基于老化数据逆向改进产品设计，延长使用寿命并提升能效表现。

3.标准合规与市场准入

确保产品通过国内外严苛环境测试标准，为全球化布局奠定基础。

4. 品牌信任与用户黏性

以可靠品质建立用户口碑，强化品牌技术背书。

 客户场景与方案架构

1.设备需求

实时监控：动态追踪不良率，按需生成数据报表。

多单元协同：集成马达、导杆、工控机等模块，支持大规模并行测试。

灵活部署：兼容不同被测设备的协议与地址配置，降低集成复杂度。

图1 设备示意图

2. GCOM80-2NET-E的核心角色

作为数据交互中枢，该设备实现：

• 协议转换：通过Modbus连接待测终端，以TCP/MQTT协议对接中控工控机。
• 智能寻址：支持从机ID小板或设备自主地址配置，适配多品牌终端。
• 高效解析：将原始报文转换为标准化JSON数据流，简化中控系统处理负担。

图2 应用框图

 方案优势：直击行业痛点

1. 核心技术创新

双模通道技术：同一端口支持协议解析与透明传输模式秒级切换，满足复杂测试场景。

边缘计算能力：本地化数据清洗与压缩，降低工控机负载20%-40%。

• 开放式架构：可提供界面API接口与SDK工具包，支持界面二次开发与系统深度集成。

 赋能智慧工厂的未来价值

GCOM80-2NET-E通过标准化、智能化、柔性化的测试方案重构电源老化检测流程：

缩短产品上市周期：从“定制开发”转向“即插即用”，设备调试时间从周级降至小时级。

提升产线良品率：通过数据建模预判故障模式，实现从“事后检测”到“前瞻性品控”转型。

驱动数字化转型：构建测试大数据平台，为工艺优化提供持续的数据资产支撑。

在智能制造升级浪潮中，该方案正成为电源行业提质增效的核心基础设施，助力企业以更低成本、更高可靠性赢得全球市场先机。