中海达智能钻机引导系统的应用案例

2024年4月，国家矿山安监局、应急管理部等七部门联合发布了《关于深入推进矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》，明确了2026年和2030年的具体目标，包括建立完整的矿山智能化标准体系、实现矿山数据深度融合、推动矿山开采作业少人化、无人化，以及有效防控重大安全风险等。

在这一政策背景下，中海达凭借多年与露天矿山的合作经验，全新升级了智能钻机引导系统，助力矿山企业突破关键技术瓶颈，推动行业现代化转型。

中海达智能钻机引导系统

涵盖了从任务下发到作业完成的全过程，适用于多种钻孔设备，包括潜孔锤、牙轮钻以及其他钻孔设备。系统利用云平台下发钻孔任务，通过北斗高精度定位设备及各类传感器，实时监控每台钻机的钻孔位置、垂直度和深度。车载平板作为辅助工具，帮助驾驶员精准地将钻机驶向预钻孔位置。同时，系统自动统计每个孔深、每台钻机的日工作量等数据，支持一键生成报表，方便企业进行管理和决策。

核心产品：

为确保方案顺利实施，中海达提供多种高性能的产品支持，包括强固型GNSS天线、坚固型车载平板、高精度倾角传感器和长距激光传感器等。这些产品均具备高防护等级、超强算力、高精度测量等特点，能够在恶劣的矿山环境中稳定运行，为智能化穿孔作业提供可靠的硬件保障。

其中：

GNSS天线：相位中心精度达到毫米级，在激烈振动的爆破环境中能防腐、防跌落以及防振动和冲击，可平稳地固定在特定位置；

高精度倾角传感器：符合欧盟进口相关认证，高防护低故障，减少维修成本和生产中断，从而提高工作效率；

长距激光传感器：可短时间内完成多次距离测量，便于实时监测和快速反馈；

车载平板：抗光防水耐高温，能快速渲染三维模型，直观展示施工数据和引导信息，方便操作员随时查看和操作。

应用案例

新疆某知名双壹级资质的民爆企业，秉承建设新疆理念，业务遍布新疆多地，服务于“西电东送”“疆煤东运”。为响应国家智能化建设要求，提高矿山作业效率，降低矿区安全隐患，该企业选择采用中海达智能钻机引导系统，更高效、更安全地完成某处露天矿区爆破工作。

项目难点在于，传统穿孔作业高度依赖人力，流程繁琐且效率低下，如上午需用红色塑料袋及沙土制作标志放样下午才能钻孔，任务重时甚至需晚上加班，且原有设备智能化程度低，无法自动完成调平、定位、速度调节及深度测定，操作质量与效率完全依赖个人经验，缺乏监控手段，难以在起伏地貌下保证孔位精准度。此外，露天矿区环境复杂多变，操作人员面临设备侧翻、坠落、岩石掉落等多重安全风险。

现场作业：

作业时，操作人员通过云平台下发设计文件作为引导任务，利用北斗高精度定位技术实现智能引导布孔。云平台能够自动统计每天每个钻机的作业孔深等数据，实时显示桩头距离、桩点的偏距，让操作人员能够精准控制钻机位置。这种智能化衔接方式从设计到穿孔过程一气呵成，节省了大量的人力资源，大大提高了作业效率，为后续的爆破作业提供了更精准的保障。

除此之外，工作人员还可随时查看工作进度，云平台支持项目部、桩区间分类管理，实时监控孔位坐标偏差、垂直度偏差等关键指标，一旦超限立即发出预警信息，确保施工质量符合标准。通过这种方式，企业可实时掌握作业状态，及时了解作业进度、设备运行情况等关键信息，从而优化作业流程，提升作业质量和安全性。

同时，智能化的管理平台还支持一键生成报表，让企业决策者能够快速获取准确的数据支持，实现更加智能化和精细化的管理。

在采用中海达智能钻机引导系统后，新疆某露天矿区操作人员纷纷反馈不仅提高了矿区整体的作业效率与穿孔精准度，更是降低了他们作业时的各种安全风险。

未来，在国家政策的引领下，中海达将持续致力于技术创新，推动矿山行业向更加智能化、安全化、高效化的方向发展。