‌连拓精密科技发布新一代储能电池包气密性测试仪，护航新能源安全发展‌

随着全球新能源产业高速发展，储能电池包作为核心能源载体，其安全性与可靠性成为行业焦点。近日，连拓精密科技宣布其自主研发的‌低压气密性测试仪‌成功应用于某头部企业的储能电池包生产线，以‌0.1Pa级超高精度‌和智能化检测系统，为电池包安全性能树立新标杆。

连拓精密电池包上壳气密性测试仪（客户生产线试机中）

行业痛点倒逼技术升级

储能电池包若存在气密性缺陷，轻则导致电容量损耗、寿命缩短，重则引发电解液泄漏、短路甚至爆炸风险。传统水检法效率低、损伤大，而气密性检测凭借‌无损、高效、可量化‌的优势成为主流方案。然而，电池包结构复杂且耐压性弱，常规检测设备难以兼顾精度与安全性。连拓精密基于‌压力衰减法‌原理，通过定制化密封工装与高灵敏度传感器，实现低压环境下的微泄漏精准捕捉。

连拓精密电池包上壳气密性测试仪（客户生产线试机中）

四大技术亮点定义行业新标准

‌低压高精度检测‌：测试压力范围低至5kPa，精度达0.1Pa，适用于电池包薄壁结构特性，避免检测过程造成形变损伤。

‌智能工装协同‌：配套开发的防爆阀封堵工装与测试仪无缝衔接，确保电池包内部空间完全封闭，提升检测一致性‌。

连拓精密汽车电池包气密测试仪器（工厂布局实拍）

‌全流程自动化‌：从充气、稳压到数据采集全程自动化，单次检测周期缩短至3分钟内，支持条码扫描实现数据溯源‌。

‌多场景兼容性‌：设备可适配不同规格电池包，并提供正压/负压双模式选择，满足多元化产线需求‌。

客户案例验证实效

在某知名储能企业的合作中，连拓精密通过定制化解决方案，将气密性检测误差率控制在0.5%以内，同时配合防爆阀封堵工装，显著提升产线良品率。测试数据实时上传至企业MES系统，为工艺优化提供可靠依据‌。

推动行业安全生态建设

连拓精密的技术突破不仅解决了电池包气密性检测的行业难题，更以‌数据化、标准化‌检测流程推动新能源产业链升级。目前，其气密性测试设备已覆盖电池壳体、线束、防爆阀等关键部件，形成全链路检测能力‌。

连拓精密汽车电池包气密检测设备（工厂布局实拍）

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在“双碳”目标驱动下，新能源产业对安全性的要求将持续攀升。连拓精密以创新技术为核心，持续迭代气密性检测方案，为储能电池包的高质量发展注入强效“安全基因”，助力全球能源转型迈向新阶段‌

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司


审核编辑 黄宇