27家企业符合新版工业机器人行业规范条件

此前，2024年7月30日，工业和信息化部公告，对《工业机器人行业规范条件》和《工业机器人行业规范管理实施办法》进行了修订，形成了《工业机器人行业规范条件（2024版）》和《工业机器人行业规范条件管理实施办法（2024版）》（以下简称“新规”），新版两文件自2024年8月1日起实施。

日前，2024年12月27日，工业和信息化部再发公告，为进一步加强工业机器人行业规范管理，推动产业高质量发展，根据《工业机器人行业规范条件（2024版）》《工业机器人行业规范条件管理实施办法（2024版）》（工业和信息化部公告2024年第20号）有关要求，经企业申报、省级工业和信息化主管部门和有关中央企业核实推荐、专家评审、网上公示等程序，现将符合《工业机器人行业规范条件（2024版）》的企业名单（第一批）予以公告。

根据名单显示，此次符合《工业机器人行业规范条件（2024版）》的企业数量共27家，涉及本体制造企业、关键零部件制造企业、应用集成企业。

20家本体制造企业

新规对本体企业的技术能力和生产条件做了更细致的规范，即不同的营业收入区间对应不同的研发经费投入占比，且要求企业单独设立研发团队或部门，建有数字化车间或智能工厂等。

规范要求企业应符合近10项标准，主营产品须获得CR认证，对产品质保期进行了至少1年的要求。

其中，对于本体制造企业要求近三年营业收入年均不小于5000万元。同时，上年度营业收入小于5000万元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的5%；上年度营业收入在5000万元至2亿元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的4%；上年度营业收入在2亿元以上的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的3%。

根据符合《工业机器人行业规范条件（2024版）》的企业名单（第一批）显示，新松机器人、库卡、埃斯顿自动化、新时达、藦卡机器人、华数机器人、埃夫特、卡诺普、博实股份、遨博智能、大族机器人、珞石机器人、节卡机器人等机器人本体厂商已成功入选。

其中，新松机器人拥有自主知识产权的工业机器人、移动机器人、特种机器人三大类核心产品，以及焊接自动化、装配自动化、物流自动化三大应用技术方向，同时面向国家主导产业及战略新兴产业，持续孵化汽车工业、电子工业、半导体、新能源、智慧城市、智慧康养等N+个具有高度竞争力和良好成长性的优势战略业务。

在制造方面，库卡拥有先进的生产设备和严格的生产流程，确保产品的高精度和高可靠性。位于顺德的美的库卡智能制造科技园占地约288,000㎡，包括机器人本体制造中心、研究中心、应用示范中心和华南区域总部等，涵盖研发、质量验证及生产制造等功能，累计投入25亿。

华数机器人分别在佛山、重庆、宁波、苏州、泉州设有公司，现已具备年产20000台工业机器人的生产能力。此次，重庆华数机器人成功入选本体制造企业名单和应用集成企业名单，佛山华数机器人也成功入选本体制造企业名单。

埃斯顿自动化基于自主化运动控制及机器人核心技术，构建了智能制造完整的产业生态链。其中，在工业机器人及智能制造系统方面，其已拥有87款工业机器人产品，产品系列覆盖3KG~700KG，涵盖六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人以及行业专用定制机器人，广泛应用于汽车、光伏、锂电、焊接、金属加工、建材家居等行业。

新时达专注于机器人控制领域的核心技术研发，已自主开发并持续迭代了四代控制硬件、九代控制软件及三代核心算法，赋予机器人本体高速自适应、高精度、高性能、柔性与安全等独特优势。

藦卡机器人始终践行“速度至上，精准为王”的产品理念，致力于打造超高精度、超高速度、超高性价比的机器人本体。目前，藦卡机器人拥有近30款工业机器人产品系列，包括六轴通用机器人、中空焊接机器人、压铸打磨专用机器人、SCARA机器人、冲压机器人等，产品负载覆盖4KG-500KG。

依托10余年机器人研发技术优势和自身强大的细分市场高效定制能力，藦卡机器人于2023年先后成立了“八大事业部”、“五大国内运营服务中心”和“三大海外国际技术服务中心”，在全面布局全球化战略的同时，深耕国内细分市场。

埃夫特则积极推动智能机器人技术的真正的突破与商业落地，同时将智能化技术从工业应用迁移到服务场景，将业务类型从To B的工业机器人拓展到To C的服务机器人。在今年5月，埃夫特与国家先进制造产业投资基金、芜湖市科创集团共同出资，设立了启智（芜湖）智能机器人有限公司，致力于打造智能机器人通用技术底座。

卡诺普先后主导参与五项工业机器人国家标准的编制。在产品方面，其全系列产品线已超60种机器人，如激光焊接机器人、协作焊接机器人等，实现了工业机器人全电控硬件、软件、本体设计自主研发。

珞石机器人成功构建了完整的工业+协作全品类机器人产品线。在协作机器人产品线方面，珞石柔性协作机器人产品已形成共计19款有效负载能力覆盖3-25kg的全系列产品矩阵，并已实现批量生产。在工业机器人产品线方面，珞石工业机器人产品线负载涵盖4-220kg，臂展475mm到3201mm，几乎覆盖了所有工业机器人的典型应用场景。

高工机器人了解到，珞石机器人智能制造未来工厂可实现年产2万台套以上的机器人及智能制造装备产品生产能力。

遨博智能开发了具有全部知识产权的协作机器人产品，实现核心部件全部国产化。自成立以来，其推出iS系列、iH系列、C系列、S系列、E系列协作机器人、海纳系列复合机器人、码垛工作站，产品负载范围覆盖3kg-35kg。目前，遨博智能的产品已广泛应用于汽车、3C、新能源、半导体、机械加工、五金家电、厨卫洁具、医疗健康、餐饮、新零售、科研教育等行业领域。

大族机器人将“发展具身智能协作机器人”作为构筑机器人产业新质生产力的内在核心动能，并携手华为云，共同推出了一系列具身智能协作机器人应用。在2024年，其还先后推出了具备大负载（35KG）、长臂展（1800mm）等特征的协作机器人产品，同时还在软硬件层面不断强化机器人在码垛（8-13轮次/分钟）、CNC机床上下料（整体提速35%）等领域的应用能力。

另外，博实股份也推出了码垛机器人和冶炼机器人装备；永创智能推出了工业机器人、协作机器人、搬运机器人等机器人系列产品；灵猴机器人推出了自主研发的工业机器人、移动机器人系列产品；木牛流马推出了无人叉车、AGV/AMR移动机器人等；亚威徕斯致力于打造直线机器人与水平关节机器人；李群自动化专注深耕轻量型智能机器人研发与应用；智昌集团则探索人工智能与工业制造的深度融合等等。

5家关键零部件制造企业

资料来源：中华人民共和国工业和信息化部官网

高工机器人注意到，“旧规”主要面对的是机器人本体企业和系统集成商两大产业链群体，而新规面对的产业链群体进行了扩容，作为机器人产业链中的关键一环，“关键零部件企业”终于被新纳入规范企业评选范畴中。

根据新规，对关键零部件制造企业的业绩数据考量是近三年营业收入年均不小于3000万元。在研发投入方面，上年度营业收入小于5000万元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的5%；上年度营业收入在5000万元至2亿元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的4%；上年度营业收入在2亿元以上的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的3%。

另外，企业从事研发和技术创新活动的科技人员占企业当年职工总数的比例不低于10%。

而此次符合以上条件，成功入选的关键零部件制造企业有5家。其中，埃斯顿自动化、智昌集团除了入选本体制造企业名单，还成功入选关键零部件制造企业名单。而剩余三家入选关键零部件制造企业名单的分别为宜科自动化、星猿哲科技和恒丰泰。

埃斯顿自动化的核心零部件产品包括机器人专用控制器、机器人专用伺服系统、机器视觉和运动控制一体的智能控制单元解决方案等；智昌集团的核心零部件产品主要有机器人控制器、GVision2D/3D机器视觉等。

宜科自动化的优势在于其产品及解决方案结构丰富，为智能制造的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务，产品在汽车、汽车零部件、工程机械、新能源、物流设备、食品制药、印刷包装、纺织机械、电子制造等诸多领域得以广泛应用。

星猿哲科技则专注于移动复合机器人和3D视觉产品研发，在机器人视觉领域，其推出了3D相机、3D视觉系统等产品，可应用于智能制造、智慧物流等领域。

恒丰泰精密减速器核心业务聚焦于工业机器人、人工智能装备、数控机床、新能源汽车、太阳能发电跟踪装置、搅拌技术等行业。其中在工业机器人精密减速器部分，其已成功开发了四大系列近30多个品种的减速器。

11家应用集成企业

根据新规，对集成应用企业的考量从销售成套工业机器人及生产线年收入总额不低于1亿元转变为营业收入年均不小于1亿元。在研发投入方面，上年度营业收入小于5000万元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的5%；上年度营业收入在5000万元至2亿元（含）的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的4%；上年度营业收入在2亿元以上的企业，近三年每年研发经费投入不低于营业收入的3%。

而此次符合以上条件，成功入选的应用集成企业有11家。其中新松机器人、博实股份、埃斯顿自动化、永创智能、珞石机器人、库卡、重庆华数机器人等7家企业不仅入选本体制造企业名单，还同时出现在应用集成企业名单。而剩余另外4家入选应用集成企业名单的企业分别为创力科技、南京奥特、达意隆、隆深机器人等。

其中，创力科技专业从事激光及成套自动化焊割装备研发、制造和销售，其将以入选《工业机器人行业规范条件（2024版）》为契机，继续挖掘机器人及高端装备智慧焊接先进理念、前沿技术、装备及集成系统的发展。

南京奥特是奥特集团旗下的全资子公司，致力于提供金属智能制造整体解决方案服务，以智能化、数字化为工具，以精益、低碳为价值观，以“智能产线、智能物流、智慧数字”三位一体的智能工厂服务战略，进行全球性产业布局，提供工业4.0整体解决方案。

达意隆在工业自动化方面，自主研制和集成应用的机器人理瓶机、机器人装箱机、机器人码垛机、机器人贴标系统、机器人压盖系统等产品主要用于食品、饮料、日化等行业，有效实现了人工替代，提升了下游行业的自动化水平。

隆深机器人则致力于为客户提供具有市场竞争力、完整的机器人系统及整体自动化解决方案。在机器人本体业务方面，其已推出隆崎SCARA型、隆崎通用型、隆崎码垛型、隆崎弧焊型等多个产品系列。