光纤头的各种加工方法

本文介绍光纤头的各种加工方法

1. 抛光

当使用光纤时，有必要对其端面进行光学抛光，以便光能够有效地进出端面。当反射光和返回光的影响出现问题时，抛光是以一定角度进行的，以防止端面反射的光重新耦合到光纤芯中。

2. 抗反射涂层

对于模块中使用的光纤，其端面涂有AR涂层，以抑制反射光并防止传输效率下降。

3. 热扩散膨胀芯光纤

对于热扩散膨胀芯（TEC）光纤，加热单模光纤的末端，将芯掺杂剂扩散到包层中，使MFD朝末端逐渐增加（如图）。扩展到约30μm的单模光几乎可以无损地取出。这可以大大提高耦合光学系统耦合效率的轴向失准容限。此外，它还可以用作工作距离短的准直器。

4. 透镜光纤

通过加工曲率半径为5至20μm的光纤尖端制成的球形透镜光纤用于直接耦合到LD。因此，与直接耦合相比，耦合效率得到了提高。使用R≠10μm的透镜光纤直接耦合到LD，实现了-2 dB的耦合损耗。此外，与使用透镜的情况相比，元件的数量减少了。因此，可以实现成本节约。通过仅将光纤的一侧加工成楔形或透镜状而获得的圆柱形透镜光纤是通过校正LD的像散差，有效地提高了耦合效率。

使用光纤准直器也可以实现0.5dB的光纤到光纤连接损耗。使用渐变折射率多模光纤（GI MMF）作为梯度折射率（GRIN）透镜，将MMF熔接到单模光纤端。通常，透镜光纤具有约50μm的小准直光束直径，因此它们的工作距离限制在约100μm。然而，可以减少组件的数量。这导致成本降低。此外，如图所示，由于它们是通过熔融而不使用不同材料或直接加工光纤制造的，因此获得了高稳定性。

参考：Handbook of Optical Interconnects，Shigeru Kawai，2005