通用汽车融合AI技术革新生产流程

10月22日，通用汽车宣布已成功将人工智能（AI）技术融入其生产体系，旨在提升质量控制效率，辅助工厂设备检测，并确保车辆软件无虞。

通用汽车所采用的集中式测试与验证机制，旨在从源头确保软件在新车型投放市场时能准确无误地运行，有效规避可能因代码问题引发的昂贵延误。

在其位于密歇根州沃伦的全球技术中心，通用汽车部署了300个测试台，专用于模拟新信息娱乐系统的性能。这些测试台由八名工程师远程监控，而AI软件则确保了它们24小时不间断的高效运行。据通用汽车高管透露，采用自动化工具后，发现的问题数量是过去的十倍之多。

除了软件检测方面的AI应用，通用汽车还利用摄像头、传感器及分析工具对制造设备进行实时监控。该系统每日能收集高达1.65亿张图像数据，具备预测故障的能力，能在故障实际影响车辆生产前采取预防措施，显著提升了工厂的运行效率。

此外，通用汽车还引入了名为Spark Eyes的工具，专门用于检查车身车间内的焊接质量。同时，其他基于摄像头的系统则负责评估零部件的一致性，确保无误后再将其装配至车辆上，进一步强化了生产线的质量控制。