超声波切割刀的特点以及优势

超声波切割是一种通过高频振动切割材料的方法。它可以在不产生热量的情况下，将橡胶和其他材料切割成平滑、清晰和干燥的形状。超声波切割的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能，再通过换能器将其转换为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

超声波可以轻松地切割树脂、橡胶、塑料、织物以及各种重叠的复合材料和食品。超声波切割技术在航空制造领域得到越来越广泛应用，如玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维、各种蜂窝材料、预浸纤维材料和各种泡沫材料等。

传统的切割是利用锋利刃口压向被切割的材料，由于材料是被强大的压强硬性拉开，切割后，材料会粘附在刀具上，且严重变形，切割面凹凸不平，会产生碎屑及粉尘，对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大。

而超声波切割刀是利用超声波的能量，将被切割材料局部加热熔化，从而达到切割的目的，材料不会崩边、变形、磨损，同时对切割部位有熔合、封边的作用，所以切割面光滑、不变形、不翘边、不起毛、不抽丝。

超声波切割的特点

1. 性能稳定，功率、电流、频率异常保护;

2. 采用钛合金材料制作，刀具持久耐用;

3. 有效降低切割的摩擦阻力，更易于切割;

4. 低功耗、节能、大大减少生产成本;

5. 操作简单，易于使用;

超声波切割刀的优势

1. 与传统切割相比，速度快，效率高，无污染;

2. 切割面无崩边、无破损、不变形;

3. 材料切割面光滑平整，不翘边;

4. 同时对切割面有熔合，封边的作用;

5. 减少材料边角废料，提升材料的利用率;

6. 提供一个良好的切割面，提升产品的外观、价值。