三维天地助力材料检测实验室试样制备过程规范化管理

材料检测实验室在进行力学、化学、金相等试验前,需要将原材料进行试样加工,根据材料牌号、图纸以及委托客户的加工与检测要求,将原材料加工成标准的板材、圆棒、气体、试沫等不同类型的试样。

北京三维天地科技股份有限公司,作为在实验室检验检测领域耕耘超过二十载的资深企业,自主研发了实验室信息管理系统(SW-LIMS)。该系统特别设置了试验制备管理模块,涵盖了工艺图纸库管理、工艺编制管理、生产调度管理、加工过程及质量管理、加工试样管理、加工余料管理等多项功能,有效助力了材料检测实验室实现试样制备过程的信息化与规范化管理,显著提升了试样加工过程的质量管控水平。

工艺图纸库管理

SW-LIMS 加工工艺库管理包含制样工序管理、工艺图纸库管理、试样加工工艺卡编制与审批、加工工艺质量跟踪等功能。

制样工序管理可维护试样制备的加工工序步骤,根据车、铣、刨、钻、切、拉、磨等多种加工方法,维护普车、数车、铣刨、线切割、水切割、钳、锯、平磨、圆磨、螺纹磨等工序步骤。

工艺图纸管理根据材料牌号与图号维护加工工序、工艺与特殊要求等信息,可上传加工图纸。在试样加工前,SW-LIMS 可根据送检的材料牌号与图号,自动匹配加工工序信息,并支持加工图纸的查阅等功能。

工艺编制管理

当材料进入试验制备部,工艺员完成原材料接收后,可进行试样加工工艺卡的编制。SW-LIMS根据委托单的材料牌号和图号信息,自动匹配加工工艺,工艺员可查看加工工序及工艺要求,并支持工艺员根据委托客户的特殊要求,修改工艺。

同时,SW-LIMS 支持记忆功能,可将委托客户的特殊要求保存到工艺图纸库,该客户下次委托时,可调用保存的加工工艺,避免工艺员重复编写工艺。

工艺编制完成后,经工艺审批人员审核无误后,试验制备任务进入生产调度环节。同时, SW-LIMS 自动生成《工艺质量跟踪记录表》,可记录加工过程的质量跟踪信息。

生产调度管理

SW-LIMS 生产调度管理可将试样制备任务按照工序步骤顺序进行生成调度。

调度员将每道工序分配给操作员与加工车床,并制定加工计划,通知操作员到调度室领取加工任务。

SW-LIMS 具备任务提醒功能,可在试样制备车间大屏上动态循环播放加工任务,并支持语音提醒,方便操作员到调度室领取加工任务。当加工计划即将超期时,可提醒操作员尽快完成加工任务。

操作员完成加工任务后,将试样加工成品递交到检验室,检验合格后,调度员可为该工序的操作员记录加工工时。

加工过程及质量管理

SW-LIMS 根据加工工艺要求,实现了依据工序试样加工的全流程管理。根据生产质量体系的要求,实现了首检、过程检、完工检的三检制度管理,保障了试样加工过程的质量。

SW-LIMS 按照工序步骤顺序进行加工,逐个工序进行首件加工、加工复核、首件检验(首检)、批次加工、批次检验(过程检)、批检复核等工序加工流程,所有工序批检合格后,进行试样加工的终检(完工检)。

操作员领取加工任务,到指定的加工车床上进行试样加工。操作员可通过移动端 APP,扫描原材料上的二维码,在系统中快速领取自己的加工工序任务,并开始首件试样的加工。

当首件试样加工完成后,操作员进行自检,测量尺寸并与工艺要求进行核对。自检无误后,提交给同组的操作员进行加工复核。

加工复核完成后,递交给检验员进行首件检验,检验员填写《首检记录表》。首检通过后,通知操作员可进行批次加工。

操作员完成批次加工后,将加工完成的全部试样递交给检验员进行批检(过程检),检验员填写《批检记录表》。检验员批检通过后,提交同组检验员进行批检复核。复核通过后,该工序通过检验,可反馈给调度员进行下道工序的生产调度。

当试样加工任务完成最后一道工序的批次加工后,检验员进行终检(完工检),并填写《终检记录表》。终检通过后,提交同组检验员进行终检复核。终检复核通过后,可为每件完工试样打印《合格证》,并进行完工试样的交接和加工剩余余料的处置。

加工试样管理

SW-LIMS 支持加工试样管理。终检合格的完工试样,系统支持打印试样标签并粘贴到试样袋上完成装袋,与合格证一同进行完工试样的交接。

试样加工完工后,SW-LIMS 支持自动提醒功能,可提醒样品管理员到试样制备部进行试样交接,领取完工试样袋和合格证,并根据材料检测任务,分别送到力学、化学、金相、失效分析等实验室进行材料检测试验。

SW-LIMS 支持自动保存试样交接记录,可进行试样的追溯。

加工余料库管理

金属材料实验室试样加工剩余的余料价值较高,实验室可建设余料库房为客户暂存余料,方便客户再次委托时直接从余料中进行试样加工。

同时,当客户暂存期限超期时,可收取保管费用,或客户要求实验室自行处理,可为材料检测实验室实现增值服务,提升实验室的产值收益。

SW-LIMS 余料库管理可对该类加工余料进行余料交接管理,当试样加工完成后,制样制备部可将余料送至余料库房,余料库管理员进行余料的交接与入库,记录库房货架位置信息。

SW-LIMS 支持余料的库存与出入库管理,可自动记录余料关联的委托单信息与库存货架信息,当客户再次发起委托时,可从余料库中查找客户的余料,进行余料出库操作,并送至试样制备部进行试样加工。

当客户暂存期到期后,支持余料归还客户操作,可通知销售或客服人员领取余料并归还给客户。当客户通知实验室自行处理后,实验室可进行余料库存清理操作。

结语

三维天地作为国内知名的检验检测信息化领域软件开发服务商,致力于为客户提供信息化整体解决方案及相关软件产品与服务,其自主研发的 SW-LIMS 试样制备管理模块通过信息化手段实现了试样加工全过程监控、加工质量管理、完工试样管理、加工余料管理,使材料检测实验室大幅提升了试样制备的质量管控水平,从而为实验室创造了更为可观的经济效益。三维天地期待未来与您合作,共创检验检测行业新高峰。

审核编辑 黄宇