罐头生产线数据采集组态监控系统

自动化生产线是将各个重复生产的环节分解成几个小环节，实现有序自动化生产加工的设备，罐头生产线便是重要的应用场景。其中，以PLC控制器为中心的生产线可以实现传送带、灌装、定位、封装等全过程自动控制，同时通过传感器感知生产信息，是提升生产效率、保障产品质量的重要设备。

然而传统的罐头生产过程中，人工记录数据的方式不仅耗时费力，还容易出现误差；同时依赖现场操作监控的模式也对故障危险的响应能力较差。较高的生产水平与较低的管理能力产生的矛盾，成为制约企业发展的瓶颈。如何实现对生产线各个环节的实时监测和数据分析？如何提高生产过程的透明度和可控性？这些问题亟待解决。

对此，物通博联提供接入PLC数据采集的罐头生产线组态监控系统。该系统融合了物联网、大数据分析以及云组态平台，实现了从数据采集到决策支持的一体化功能。现场PLC接入到物通博联工业智能网关中，实时采集设备运行状态、工艺参数、生产数据等并通过无线网络上传到组态监控云平台，进而实现远程监控、故障告警、远程控制、数据分析等功能，加强生产管理的时效性与可靠性。

实现功能

数据采集：精确感知每一个细节

光电传感器、计数器、压力传感器等覆盖整个生产线的关键节点，这些传感器可以通过网关采集并传输数据至组态监控平台中，确保数据实时传输与完整可靠，管理人员不在现场也能获取设备运行状态、工艺参数、生产数据等信息并及时管理控制。

组态监控：可视化掌控全局

通过云组态平台，我们可以将复杂的数据转化为直观的图表和动画效果，使操作人员一目了然地掌握当前生产状态，查看各个设备状态与工艺进度；此外，在监测到异常数据时也会自动通过微信、短信、邮件等进行告警，从而及时远程启停设备，保障正常工作不受干扰。

大数据分析：洞察未来的智慧引擎

通过可视化大数据分析界面，管理人员可以对历史数据进行深度挖掘和趋势预测，可以帮助企业管理层做出科学合理的决策，优化生产工艺，降低能耗成本，从而提升企业的生产效率、质量稳定性与市场竞争力。

审核编辑 黄宇