轴承位磨损修复，选对方法，维修效率与质量一样兼得！

轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。

轴承位磨损修复工艺分析

1、传统修复工艺

国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。

2、高分子复合材料修复工艺

福世蓝技术修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案，常用修复工艺：现场模具修复、定位法修复、部件对应关系修复、机械加工修复。

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

现场模具配合福世蓝高分子复合材料修复工艺

部件对应关系配合福世蓝高分子复合材料修复工艺

打麻点配合福世蓝高分子复合材料修复工艺

福世蓝高分子复合材料与传统车床加工技术的结合应用