罗克韦尔与微软推出可连接物理与数字工业世界的重大技术集成成果

作为工业自动化、信息化和数字化转型领域的全球领先企业之一，罗克韦尔自动化宣布与微软合作推出三项重大技术创新成果，并于 4 月 22 日至 26 日在 2024 德国汉诺威工业博览会（以下简称“汉诺威工博会”）期间向公众展出。

“罗克韦尔与微软的合作体现了双方的共同愿景 ——打造并交付优质解决方案，赋能未来工业生产。”罗克韦尔自动化全球渠道副总裁 Nicole Denil 说道，“我们降低了复杂性，让制造商能以更简化的方式进行设计、运营、维护，并为其员工赋能。在汉诺威工博会微软展位的罗克韦尔展区，参观者可以了解到罗克韦尔如何通过提供简化行业解决方案，助力全球主要制造商降低运营过程中产生的废料，进一步实现可持续发展目标。”

依托罗克韦尔的 FactoryTalk Edge 和云解决方案，制造商能够整合 AI 、物联网和自动化解决方案，让人员、流程和技术能够在物理和虚拟环境之间无缝运转。搭载 Microsoft Azure 的自适应云方法之后，制造商则能够在扩展应用程序和 Insights 的同时，进一步统一和精简原本孤立的队伍、站点和系统。罗克韦尔与微软携手并进，能够更加迅速、大规模地交付可覆盖整个价值链的优秀工业转型解决方案，还能够提供由 AI 辅助的设计、互联数据，实现敏捷的生产优化。

此外，英伟达、罗克韦尔和微软三家公司近日宣布建立合作伙伴关系。此番合作将扩大应用微软的 AI 辅助工具和云技术，从而加速数字孪生的创建、实时管理以及模拟。

而将罗克韦尔Plex 制造执行系统与 FactoryTalk DataMosaix和微软制造业云集成之后，制造商能够发挥革新性 AI 工具的诸多优势，进而提高生产效率、安全和质量。这些工具主要通过纠正措施和根本原因分析来解决质量问题。

让智能工厂成为现实

诸多创新展品均展示了集成式数字孪生和生成式 AI如何随着组织和系统规模的扩大而加速上市；有的展品现场则展示了如何连接自主智能工厂的数字和实体资产。该技术运用数字设计和数字孪生模拟，并依托 FactoryTalk Design Studio Copilot 的 AI ，为客户提供更加简化的工业生产体验。

此外，在汉诺威工博会展会现场，罗克韦尔还展示了在其客户雀巢启发之下推出的质检流程数字孪生模拟。除了数字模拟之外，该展品还在现场演示安装产品分类、自主物料处理及后续包装工序，并通过工厂数字孪生技术展示雀巢某款产品的生产线分类过程。

现场还展示了罗克韦尔旗下OTTO Motors推出的自主移动机器人(AMR)OTTO 100 ，通过演示包装材料在工厂中的移动，向参观者展现自动化材料移动如何协助提升产能、改善人力成本。整个演示系统的最后一部分则呈现了 Microsoft Azure 中的分析生产仪表板，并着重介绍了实时情境化数据向云端迁出这项功能。

“制造商永远在寻求不同方法来推动更新改造、效率优化、成本降低。”微软制造及移动业务集团副总裁 Dominik Wee 说道，“将微软的 AI 功能和值得信赖的云平台与罗克韦尔的工业自动化解决方案相结合，能够助力制造商打造自己所需的工具，并通过这些工具来加速达成既定目标，打造未来的智慧工厂。”

强大的Azure 自适应云方法

罗克韦尔是微软在汉诺威工博会上不可或缺的亮点之一，步入微软展台的参观者能够身临其境地感受到未来工厂的设计、运营和维护环境。制造商可以在这里体验到如何使用自适应云方法来统一管理人员、数据和系统，开启敏捷的生产优化、AI 赋能的决策以及可供大规模重复的前沿转型。微软也正依托罗克韦尔不同的硬件和软件解决方案，以及罗克韦尔 PartnerNetwork 生态系统中的技术，促进这一愿景成真。

审核编辑：刘清