华工科技以智赋能，亮相第二届船舶行业安全生产大会

4月18-19日，第二届船舶行业安全生产与应急管理技术交流大会在山东烟台举行。华工科技智能制造业务板块应邀参加，并发表题为《船体结构部件智能制造助力安全生产》的主题演讲。

第二届船舶行业安全生产与应急管理技术交流大会

报告深入剖析了当前船舶建造领域面临的安全生产的挑战和难题，并结合华工科技在智能制造领域的丰富经验和创新实践，分别从设备智能化、产线自动化以及工厂数字化三个层面，介绍了华工科技在船舶智能制造领域的关键技术和一系列成功应用案例。报告重点分享了造修船企业数字孪生在赋能安全生产和精益化管理方面的重要价值和技术优势，吸引了众多企业关注。

十大创新技术

护航船舶安全生产智能升级

近年来，面对船舶工业转型升级的趋势，华工科技直击船舶行业痛点，自主研发了高端激光切割装备、板件赋码装备、激光复合焊装备和行业数字化产品，并以自主装备+自主软件为核心，根据船舶制造企业个性化需求为其打造客制化方案，包含部件切割线、甲板切割线、型材切割线、薄板平面片体生产线、小组立生产线、T型材生产线等多种产线，并结合公司自主研发的基于AI算法的3D视觉识别分拣控制系统、智能总控/中控系统、数字孪生系统、工业物联网平台、制造运营管理系统等数字化产品打通生产全流程的数据和业务，将各种船体结构部件生产流程的局部效率提升转变为整体生产过程的协同和优化，携手船舶企业共塑新质生产力。

同时，华工科技智能切割下料线攻克了“全流程钢板下料智能混合套排料技术”、“基于弱特征高精度定位与识别技术”、“切断线智能生成及识别技术”、“基于启发式优化的分拣机器人柔性化分拣配盘”、“基于群体协同规划的AGV混场调度优化” 等多项核心技术，完成多种厚度板材/型材的集中下料和超柔性生产，实现板材/型材从入库、出库、上料、打码、切割、分拣到转运等环节的全流程智能化、无人化生产，实现钢板切割下料自动化率100%，视觉识别准确率99％，分拣自动化率达95%，配送准确性100%，材料利用率提升至87%，效率提升将近10倍。

华工科技智能化焊接线攻克了“基于机器视觉的小组立自动组对点焊”、“全逆向建模的免示教焊接”、“焊接形变控制”、“激光电弧复合焊拼板集成” 等多项核心技术，解决焊接变形大、焊接效率低等问题，结合厂内智能物流及数字化产品，实现薄板平面分段焊接、小组立焊接、T型材焊接生产的柔性化和智能化。

数字孪生

全流程守护造修船企业安全生产

华工科技工业数字孪生解决方案可为客户提供从构件堆场、预处理线、激光切割、桁架分拣到机器人焊接等生产环节的高精度数字孪生体，结合实时数据采集，图标可视化、大数据分析技术及孪生体运动机理建模技术，实现联合车间人、机、料、法、环等核心生产要素的深入分析和孪生体虚拟运动同步及行为预测，在提高生产效率和降低生产成本的同时，为车间精益生产管理以及安全应急管理提供有效的技术支撑。

船舶与海洋工程装备是认识海洋、经略海洋的重要支撑。华工科技坚持以创新为内在动力，以安全、高效的智能制造解决方案产品为支撑，不断开发贴合船舶行业工况的新工艺、新产品、新方案，积极适配船舶智造市场需求，为船舶工业产业的安全与发展保驾护航。

审核编辑：刘清