“中软国际+华为”，一起加“油”干

“以前，进入施工现场要靠人工登记核查信息、证件，现在应用智能化管控平台，智能识别人员信息并上传管控平台，进行固定人员和流动人员分层管理，满足了加油站建设工期短、管理难的一众需求。”在北京昌平区一座投资700万元、占地面积2400多平方米的加油站施工现场，一名施工方管理人员由衷赞叹。

前不久，在以“因聚而生 众志有为”为主题的华为中国合作伙伴大会2023上，中软国际与华为联合创新打造的“工地安全作业管控平台”解决方案精彩亮相。这一平台采用数字化技术，通过无线网络、移动终端，实现对现场作业全链路过程管理，彻底打通作业安全“最后一公里”中的管控难题。

传统的工地安全管理模式依赖人工巡检和手工记录，如今已越来越难满足安全管理不断升级的油气行业作业现场需求。中软国际与华为面向特种行业现场作业安全开展联合攻关，创新打造出工地安全作业管控平台解决方案。该方案通过现场作业安全检查、违规行为检测、安全事件报告、人员管理与运营看板等手段，能及时发现并处置潜在安全隐患和违规行为，助力客户加速推进数字化转型进程，实现智能化管理。

双方联合创新团队通过分析特殊作业场景，明确以安全生产为第一要素，以业务和技术双轮驱动支撑数字化工地建设，聚焦安全作业和智能化管理，打造数智化工地业务全景图。

众所周知，油气化工企业生产经营过程中经常遇到特殊作业场景，油气区动火作业和受限空间内作业，是造成事故多发的主要原因之一。作业现场施工方和客户方人员混杂，依靠人工监管，难免出现特殊作业管理制度执行不到位、作业器件风险识别不清、作业过程风险管控不到位及监护人员应急处置能力不足等问题和隐患。

如何用数字化手段解决作业现场安全管控的“最后一公里”？联合创新团队矢志攻坚，逐一剖析动火作业、临时用电、高处作业、动土作业、起重作业等特殊作业场景，借助智能穿戴设备、行业感知设备，确保作业前人员、装备、工序和环境安全规范，作业中远近协同，通过智能算法识别现场施工安全隐患，实现作业全程可视、风险及时预警、问题及时处置，作业后智能汇总，过程数据归档。

联合创新团队还从客户利益出发，充分利用工地原有设备，接入华为数字平台，全面支持智能安全帽、工作记录仪、移动布控球、固定摄像机、智能手机、PC等多终端平顺接入，实现AI语音录入、语音播报、多方视频一键操作，用离线作业、作业提醒、OCR等多方位增强客户使用体验。

解决方案基于应用场景编排，业务快速上线，作业过程在线，透明可视。该方案支持自定义审批层级，过程及结果自定义采集，结果及审批过程一键生成报告；通过数据统计及逻辑计算，实现线上作业数据个性化展示，全链运营简单高效；基于行业场景的信息个性化配置，支持系统应用表达完全符合相关行业标准。同时，作业面实时视频全覆盖，AI智能识别风险隐患，及时告警制止，智能安全帽和固定摄像头相互配合，全方位、多角度记录作业画面，发现违规行为告警提示，提升现场本质安全和安全管理效率。

该方案还通过现场作业、无人值守等13张场景化看板辅助现场安全管理，同时视频智能接入按场站维度进行统一管理，现场多方位全景远程可视，可一键直达现场；而告警数据可按出现次数、严重程度、已闭环数量等多维度展示分析，实时掌控作业安全态势。此外，指挥平台整合流程数据、视频数据、告警数据、环境数据等多维度作业信息，可构建作业管控调控指标体系，建立作业整体态势图，支撑领导决策，提升风险防控能力。

凭借全球范围内海量站点作业的深厚积累，锻造出了华为应对作业环境复杂、设备设施种类繁多、作业场景多样化的应对能力。而联合创新团队通过共享华为经验，发挥各自特长，助力客户打造出了安全、高效、优质的工地安全作业管控平台解决方案。以站点验收为例，作业模式从以往现场拍照、远程人工验收，变为现场照片+视频智能自检，远程智能告警+实时指导，每次质量检查从2天降至2小时，作业一次通过率从60%增至99.5%以上，施工验收从8.2天降至1天，上站人数从6人降至3人，上站次数从2.1次降至1次。

工地安全作业管控平台解决方案实现了工地安全管理数字化、智能化升级，提供数字化作业安全“最后一公里”的管控解决方案，为能源行业数字化转型提供了更加安全可靠的支撑。

中软国际云智能业务集团副总裁岳爽说，数智化转型已成为传统企业共识，中软国际将持续牵手华为，选择恰当方法、技术和工具，打造创新解决方案，提升“伙伴+华为”体系竞争力，助力客户实现利益最大化，进而帮助更多油气行业企业实现数智化转型升级，创造更多行业新价值。

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原文标题：“中软国际+华为”，一起加“油”干

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