浅谈一下无铅锡条在波峰焊产生的锡渣如何处理？

前两天大家不知道有没有看过我写过锡条在波峰焊产生的原因是什么，如果有了解清楚，都会比较清楚，影响波峰焊的因素有很多，波峰焊时锡渣含量过高，首先要分清锡渣的组成是否正确 ，若锡渣呈黑色粉末状为正常 ，而一般会出现在锡渣是否正常，焊锡条是焊锡产品之一，锡条可分为无铅锡条和有铅锡条两种，下面锡膏厂家要说的是产生一些锡渣应该怎么处理：

1、峰值太高，峰值太宽，双峰炉太近，选择旋转泵。

2、焊接温度通常较低，通常可分为280℃ C±5℃(对于无铅 SN— CU0.7锡条)，焊条是焊接过程中所需要的最基本温度，温度偏低就会导致锡渣过多。

3、人为关系，适当时加锡条也是非常重要的，适当的加锡条是每次加锡时都要尽量缩短锡面与峰顶的距离。

4、要经常清除锡渣，要让峰顶掉落的焊锡尽可能快地进入炉膛，而不是留在锡渣上，受热不均匀，也会引起锡渣过量。

5、平常使用清锡炉子也很重要，长期不清锡炉子，炉子中杂质含量较高，也是造成豆状锡渣过多的原因之一。

解决办法：

1、锡渣检查，检查锡炉在开启运作前是否有定量的锡渣，要及时清理上次工作前留下的锡渣，特别是波流道口区域。

2、锡炉锡量检查，炉内锡量要保证以停波时接近炉面0.5-1cm范围为宜，如果锡量较少，与空气接触面积大，氧化的机率也大，波瀑布落差也就大，液锡的冲击力也变大，激流翻滚，形成的锡渣也会多！建议立即向锡炉里添加锡条。

3、锡炉温度检查，工作温度偏低时，热锡从喷口流回炉内时容易形成暂时不熔物堆积。建议客户在产品能允许的承受范围内，将锡炉工作温度调高些。

4、建议操作人员定时打渣，每天下班前必打渣，打渣时不用走板，将炉温升高10℃（实际温度）左右再行打渣，打渣时好使用少量还原粉，加速锡与渣的分离，这样会明显降低出渣量。

如果峰值焊接正常，锡渣突然出现的原因:锡炉加热管烧坏，导致加热不足，加热不均匀，锡渣多。

如上所诉，就是为大家讲解一些波峰焊会出现的一些状况，还有解决方法，希望能帮到大家，要想掌握有关助焊膏、无铅锡膏、焊锡膏等焊接方法的难题，热烈欢迎小伙伴们来资询深圳佳金源工业生产高新科技有限责任公司，一起来学习成长吧！