如何确保材料加工过程板材层数量检测

1. 应用挑战

在许多行业中，常用的材料由板材加工制成，由胶合层压的木板、欧松板、刨花板、层压板、金属板等材料组成。通常，待加工的板材通过带有吸力夹具的机械臂从料堆中拾取，并放置在加工设备的进料区中。随后，进行锯切、铣削、冲孔、层压、涂层、喷漆和热粘合等工艺步骤，其加工环境往往灰尘很大，温度较高且十分潮湿。由于板材放置相互堆叠，当夹具进行拾取时，可能发生两层或多层板材的粘合，造成多层板材进入机器的情况，而粘连的板材可能会在机械臂移动时发生掉落，从而导致额外的安全问题和设备隐患，甚至对操作人员造成危险。

2. 目标

无论进行哪种过程操作，我们必须确保一次只能有一张板材进入机器。如果发生两张或多张板材进入机器，会导致产品质量问题、工具或机器损坏，并影响工厂停机时间。当然，如果板材出错未能送入机器，也会造成同样的后果。所以必须有效防止板材在送入机器时发生空板、多板的错误。检测过程必须不受材料颜色、形状或材质的影响，也要规避外部（如热量、蒸汽、灰尘或粘附污染物）的影响。为了避免对材料造成任何损坏，需要采用非接触式检测。在理想情况下，即使切换检测材料时，也无需重新进行参数设定。

3. 解决方案

正如我们所期望的，使用单个超声波双张传感器就足以检测进料处的材料数量。双张传感器采用非接触式检测，并向控制器发送高低电平信号，无需进一步的信号处理或数值计算等步骤。颜色、印记、材料材质和环境影响不会对检测过程造成影响。阈值设置范围宽泛，可实现多种板材材料和材料厚度的检测，这意味着在更换材料时通常不需要调整阈值。同时，还可以在三种不同阈值设置之间快速简便地完成动态切换。

技术特性

■非接触式超声波双张检测 ■发射器/接收器距离：50mm 至 150mm ■非常短的响应时间，仅 30 毫秒 ■接口：IO-Link 1.1 ■防护等级：IP65 ■温度范围：0°C 至 60°C ■安装辅助对齐支架 MH-UDB02 ，实现轻松角度调整和可靠对齐

4. 产品优势 因常用于此类应用的光电传感器的使用成本较高，而且必须定期清洁，此外，测距传感器还需要接触式检测和大量的示教。超声波双张传感器提供了一种简单、经济高效且灵活的解决方案。完成安装后，当机械臂移动时进行板材检测，并能在早期阶段停止不正确的进料，还可以通过示教功能学习不同的板材材料和材料厚度。自动同步功能可实现多个传感器在有限的空间内同时工作。安装辅助对齐支架 MH-UDB02，可实现发射器和接收器元件的轻松安装、可靠对齐。所集成的 IO-Link 接口，可确保所有参数以及过程数据和诊断数据的有效访问。

5. 产品特性亮点

■非接触式检测，采用统一设置，用于各种材料检测 ■如有必要，通过示教功能，针对特定要求的目标物进行单独配置 ■在板材材料移动过程中实现可靠检测 ■检测过程不受材料光学特性的影响 ■传感器功能不受灰尘、湿度或粘附污染物的影响

审核编辑：郭婷