瑞松北斗为广汽埃安第二智造中心提供焊装生产线

近日，由瑞松科技旗下子公司瑞松北斗提供焊装生产线的广汽埃安第二智造中心迎来竣工投产。

瑞松科技董事长兼总裁孙志强在广汽埃安第二智造中心焊装首车下线仪式上讲话

本次竣工投产的广汽埃安第二智造中心拥有年产能20万辆的制造能力，加上此前完成20万辆产能扩建的广汽埃安第一智能生态工厂，目前广汽埃安整体规划产能已经突破40万辆，在多班生产下产能最高可达60万辆。

瑞松北斗为广汽埃安第二智造中心提供的焊装首车下线 在本次竣工投产的广汽埃安第二智造中心建设当中，瑞松北斗承担了焊装智能车间柔性生产线的研制工作，包括了地板总成线、地板分总成线、侧围线等多条生产线及整体解决方案。

仅耗时6.5个月创造业界奇迹

该项目从3月初启动，7月初设备进厂，9月初首车下线，9月中开始量产，仅仅耗时6.5月。

一个20万产能、钢铝混合的全新柔性智能工厂从零到完成，仅仅耗时6.5个月。这是一个业界的奇迹，并且是在疫情严峻、国际形势复杂、供应链半瘫痪的情况下创造的奇迹。大到机器人、PLC，小到一个气缸、一根电缆，无一不体现了瑞松人为了完成项目、挑战极限的决心。

强大的产线综合管控水平

在本项目中，时间紧任务重，瑞松北斗迅速响应客户需求，施工时间短，效率极高，刷新行业记录，顺利完成重大而艰巨的使命，展现了其强大的产线综合管控水平。

项目组从立项到结项，全程参与，与广汽埃安共同设计，将运控技术应用经验带给客户，高效解决运控技术与设备工艺相结合的技术应用问题，为广汽埃安生产实际需求量身定制，缩短项目开发周期，提升生产制造品质，降低生产成本。

瑞松北斗为广汽埃安第二智造中心提供的焊装生产线

创新智造技术助力全面升级

该项目不仅运用瑞松北斗自主研发的混流柔性技术、高速输送、智能化控制、轻量化材料连接、仿真虚拟调试等关键核心技术，更进一步应用了智慧工厂平台、AI品控系统、深度互动定制、零碳智造等全新技术，实现了数字化、品质、定制、节能方面的全面升级。

其中，超高柔性技术群实现车型生产切换0损失、实时任意切换，人员效率及生产节拍提升20%，刷新行业记录。精细化焊接管理定制每个焊点最优参数，焊点强度对比行业提升10%。通过行业首创的机器视觉结合AI技术，实现全零件全方位品质监控，打造0缺陷产品，同时率先应用超声波探伤、3D视觉跟踪等全工序无损工艺，实现纳米级精准控制。

瑞松科技将全面打造汽车生产线的智能化与数字化，努力通过打造先进制造技术生态，形成汽车行业的智能制造新模式，为客户实现更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造，不断推动行业高质量发展。