中舟智能人机协同AMR物流解决方案

随着核酸检测逐渐成为我们的日常，激增的取样耗材、核酸提取试剂等需求带来销售拉动，相关业务取得快速发展，也引发了医用耗材制造企业对产能扩大的重新思考。

「柔性生产」也是很多企业在设备选型时达成共识的关键因素，产线自动化、智能化的升级转型已成定局，其中，内部物流环节或将成为柔性生产的最佳切入点。

某医用耗材厂产线物流的柔性升级

某大型医用耗材及综合解决方案供应商的深圳工厂里，数台中舟智能AMR(自主移动机器人)穿梭于产线设备与投料口之间。

在物流升级前，该厂面临诸多改造难点：

1.存在一个员工兼顾生产和搬运物料的现象，主/辅工作难以拆分，员工的主要工作时间被严重占用;

2.生产节奏快，无法停工专门做内部物流的自动化升级;

3.紧凑且动态型生产环境，对物流自动化设备的环境感知及适应能力提出了很高要求。

经过现场调研，充分了解物流需求之后，中舟智能的人机协同AMR物流方案，正是解决以上问题的理想之选。

中舟智能的人机协同AMR拥有视觉+激光SLAM融合的导航技术，根据环境自然轮廓即可实现实时定位与自主导航，无需对现有场景改造(贴磁导引线、二维码等)，简单设定搬运任务就能“上岗”，具备动态地图更新、3D视觉感知等能力，直接融入与人协同的动态作业环境。

柔性物流，覆盖多个作业环节

中舟智能的人机协同AMR物流方案已应用于此医用耗材厂的线边备料上线、成品下线、空车回收环节中。当工人需要进行搬运任务时，只需按下呼叫器或点击AMR车身交互屏，AMR就会自动前往任务点执行搬运任务。

优化劳动力结构

AMR提供新生产力，将众多员工从繁重且枯燥的搬运工作中解放出来，开启人机协同的柔性化物料运输模式，1台AMR代替2人搬运工作量，预计回报期1年内。

以柔性物流为起点，构建未来数字化无人工厂

在不改变现有作业模式的前提下，实现人机协同环境下的柔性物流，AMR的人机协同调度管理系统，除了对AMR集群进行智能管理外，还预留了大量开放接口，便于该企业未来接入更多的自动化智能设备，为未来整厂数字化升级打下基础。

AMR匹配柔性生产，中舟更多项目运作进行时

柔性生产的精髓在于实现弹性生产，提高企业的应变能力，不断满足用户的需求。中舟智能已完成了与医疗用品、家电、汽配、电子、电商等多个行业的商业化项目落地，低成本实现了客户工厂内部物流的柔性化、智能化升级，AMR为客户创造了柔性生产新模式的经济效益。未来，中舟智能将继续深挖各行业标杆客户的细分场景，为企业实现降本增效。

审核编辑：汤梓红