巴鲁夫刀具ID系统在金属切割生产中的应用解析

早在工业4.0提出之前，使用RFID进行刀具编码就已颇为成功。世界顶级航空结构Tier 1供应商Premium AEROTEC数十年来都使用这一技术为质量及生产过程保驾护航。如今，巴鲁夫的刀具ID系统用于金属切割生产的全过程，为智能网络化提供了先决条件，同时又能进一步优化刀具使用效率，持续不断改善生产过程，从而保障产品质量。

巴鲁夫的BIS V能在多种频率下通讯。因此，Premium AEROTEC的控制器不仅能使用金属环境下牢固可靠的低频系统零部件（LF， 70.。.455 kHz）进行操作，同时还能使用高频零部件（HF， 13.56 MHz）。对于这家商用军用航空零部件公司来说，该款处理单元的多种接口方式能整合入不同的机器中，这点才是至关重要的，它适合世界范围内行业通用的总线系统，如Profibus， Profinet， EtherCAT， CC-Link and Ethernet/IP，还具备Ethernet接口的网络服务器，此外，适合多个通用控制器OEM的功能模块能更快进行配置。

在Premium AEROTEC内，约有30台机加工中心配备了刀具ID读写头及BIS V处理单元。

BIS V处理单元能在多种频率下通讯，为全球通用的总线系统提供了全方位的接口。

巴鲁夫的BIS M读写头有多个尺寸大小，圆形、条状形，能满足Premium AEROTEC不同机加工中心的多样需求。

切割刀具在卓勒对刀仪中准备，利用刀具ID读写头在刀柄上将相关刀具数据写入BIS M数据载体内。

现有的刀具及刀柄上很匹配的装上了数据载体（所谓的编码块）。Premium AEROTEC选择BIS M型号的数据载体，能在13.56 MHz的频率下工作，进行无限次数的读写循环。德国奥格斯堡Premium AEROTEC公司的刀具修复及调试负责人Daniel Weishaupt说道：“我们觉得使用BIS M版本是因为这类编码块符合RFID的ISO 15693及ISO 14443A标准，不同生产商都能提供。”这位负责人将这一产品视为生产的安全保障。目前Premium AEROTEC公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的BIS M数据载体。

Premium AEROTEC公司在刀柄内为30，000台左右的刀具装上了巴鲁夫的BIS M数据载体。

刀柄内的巴鲁夫BIS M数据载体符合RFID的开放式ISO 15693及ISO 14443A标准

Weishaupt先生还补充道：“BIS M RFID系统能在高速传输下还能保证数据的优良质量，这点也尤为重要，如今我们的读取过程比以往快30%。”

由此看出，巴鲁夫的刀具ID在Premium AEROTEC公司的智能化网络生产中是关键技术，助力该公司冲入工业4.0的云霄。
责任编辑；zl