在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
锂电隔膜种类
1、聚烯烃类隔膜：耐高低温，密度小;
2、涂层处理的聚酯膜：是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯薄膜的价格较高，厚度一般为0.012mm。由于我国生产量和技术水平仍不能满足市场的需求，部分仍需依靠进口;
3、纤维素膜：强度较高、过滤速度快、可捕集粗颗粒，也能收集凝胶状沉积物，阻力小，杂质含量低;
4、聚酰亚胺膜：具有优良的耐热性和氧化稳定性，但由于聚酞亚胺合成和制膜的条件苛刻所以成本高，而阻碍了在膜分离技术中进一步的应用;
5、聚酰胺膜：从亲水性和憎水性理论看，聚酞胺应是较好的反渗透膜材料;
6、氨纶或芳纶膜：耐高温，低温输出、充电循环寿命长、机械强度适中的特点;
7、无纺布隔膜：由定向或者是随机的纤维而构成的，通常会与有机物或者是陶瓷凝胶复合，来得到具有更优良化学与物理性质的锂电池隔膜。
锂电隔膜生产工艺
锂电池隔膜的生产方法主要有两种：干法（熔融拉伸法）和湿法（热致相分离法）。干法膜主要生产PP膜，工艺经历几十年发展，较为成熟，具体分为单向拉伸和双向拉伸，我国目前常用方法为单向拉伸。湿法为最近几年才兴起的技术，主要生产PE膜。
干法工艺主要是将聚烯烃树脂熔融，挤出制成结晶性聚合物薄膜，结晶化后获得高结晶度结构，随后在高温下拉伸，将结晶结构剥离，形成多孔薄膜。该方法设备成熟、流程相对简单、生产无污染。湿法工艺主要是将液态烃或一些高沸点小分子物质与聚烯烃树脂混合后熔融，经挤出、流延、双向拉伸、萃取等工艺制备出相互贯通的微孔膜。
可以看到，锂电湿法膜相对于干法膜而言，其工艺流程更加复杂，因此也更适用于大功率、高容量电池。补贴门槛的提高、消费者对于高续航里程电动车的需求以及对安全性能的要求又直接提高了对电池容量、功率的要求，从而为湿法膜市场带来更多机会。
锂电池隔膜生产工艺复杂、技术壁垒高。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。
湿法涂覆是锂电池隔膜发展方向，隔膜的稳定性、一致性、安全性对于锂电池的放电倍率、能量密度、循环寿命、安全性有着决定性影响。