IGBT模块注意事项：
IGBT模块应用中应注意的事项有：
①各路控制电源要相互隔离，并能达到一定的绝缘等级要求。
②在大功率的逆变器中，下桥臂的开关管也要各自用一个隔离电源，以避免产生回路噪音，只是这几路电源的隔离电压不需太高。
③控制信号线和驱动电源线要离远些，尽量互相垂直，不要平行放置。
④ 光电耦合器输出与IPM输入之间在PCB上的走线应尽量短，最好不要超过3crn。
⑤ 驱动信号隔离要采用高共模抑制比（CMR）的高速光电耦合器，要求 tp＜0.8μs，CMR＞lOkV/μs，如6N137、TCP250 等。
⑥IGBT模块驱动端子上的黑色套管是防静电导电管，用户使用接插件引线时，取下套管后应立即插上引线；或采用焊接引线时先焊接，再剪断套管；在无防静电措施时，不要用手触摸驱动端子。
⑦焊接器件时，设备或电烙铁一定要接地。
IGBT散热器
IGBT模块的散热器应根据使用条件、环境及IGBT模块参数进行匹配选择，以保证满足IGBT模块工作时对散热器的要求。散热器表面的光洁度应小于10μm，每个螺丝之间的平面扭曲小于10μm。为了减小接触热阻，推荐在散热器与IGBT模块之间涂上一层很薄的导热硅脂。对于IGBT模块底板为铜板的模块，在散热器与IGBT模块均匀受力后，以从IGBT模块边缘可看出有少许导热硅脂挤出为最佳。对于IGBT模块底板为DBC墓板的模块，散热器表面必须平整、光洁，采用丝网印刷或圆辊滚动的方法涂敷一薄层导热硅脂后，使两者均匀压接。
在为IGBT模块安装散热器时，每个螺钉需按说明书中给出的力矩拧紧。力矩不足会导致热阻增加或运动中出现螺钉松动现象。仅安装一个IGBT模块时，应将其装在散热器中心位置，使热阻最小。安装几个IGBT模块时，应根据每个模块的发热情况留出相应的空间，发热大的模块应留出较多的空间。两点安装紧固螺丝时，紧固第一个和第二个螺丝时力矩为额定力矩的1/3，然后反复多次紧固，使其达到额定力矩。四点安装和两点安装类似。紧固螺丝时，以1/3额定力矩依次对角紧固，然后反复多次，使其达到额定力矩。
使用带纹路的散热器时，应使IGBT长的，方向顺着散热器的纹路，以减小散热器的变形。两只模块在一个散热器上安装时，使其按短的方向并排摆放，中间留出足够的距离，主要目的是风机散热时减少热量叠加，容易散热，最大限度发挥散热器的效率。二是模块端子的连接应有利于减小杂散电感，尤其是高频使用时更为重要。在连接器件时，主端子电极间不能有张力和压力作用，连接线（条）必须满足应用要求，以免因电极端子发热在模块上产生过热。
IGBT控制模块电路：
IGBT单管和IGBT模块控制电路
IGBT单管和IGBT模块的控制电路是一样的，它们的作用和工作原理基本一样，IGBT模块可以看成是多个IGBT单管集成的模块。IGBT模块封装技术拓展了IGBT的运用领域和功能。IGBT是集功率晶体管GTR和功率场管MOSFET的优点于一身，具有易驱动、峰值电流容量大、自关断、开关频率高的特点，近年来被广泛运用于高电压、大功率的场合，以下是一种采用一个同意的24V电源供电，通过改变调节电阻的值来调整门级-集电极电容的值，以达到控制开关典雅上升率和下降率的目的。的IGBT dv/dt控制电路，适用于IGBT单管和IGBT模块。
运用中IGBT单管和IGBT模块相互替换的问题
1、IGBT单管的散热条件没有IGBT模块的散热条件好；
2、就制作来说，IGBT模块的一致性比IGBT单管的一致性好，
IGBT模块中，IGBT芯片的并联排线肯定比单管的好，会降低很多杂散参数，IGBT模块并联的芯片都是同一片wafer上取出相邻的IGBT芯片，IGBT芯片参数非常相似，如果换成单管，那就不一定了。用单管代替也不是不行，余量留大一些。我也看到很多用单管替代的，具体情况需要你自己验证了。
IGBT双用比单用好在哪里：
双单元IGBT是由两只IGBT组成，如图1所示，图中左边图为单管IGBT、中间图为双单元IGBT、右边图为双单元 IGBT实际外形。双单元 IGBT检测的方法如下：
首先将万用表调到电阻R × 10k 档，红表笔接E（5端或7端）极，黑表笔接G（4端或6端）极，给G、E极间充电。然后将万用表调到 R × lΩ 档，测量C、E（1、2端或3、1端）两端，正常正反向阻值均为10Ω左右。如果黑表笔接G极，红表笔接E极，，则RCE为无穷大。如果阻值均为无穷大或者正反向阻值差别为零，说明IGBT已损坏。