RFID在智能车间中的应用

　　1）产线混流制造

　　混流制造是企业在一定时期内在一条流水线上生产多种产品的生产方式，将工艺流程、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例的混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提。

　　

　　图2混流制造

　　随着用户个性化需求的增长，在制造企业的工业生产中选配和定制已经逐渐成为趋势，混流制造的混合流水线生产模式能很好地满足个性化的定制选配生产需求。通过在复杂零件和托盘上安装RFID标签，在加工设备和线体上安装工业读写器，实现产品和设备的智能通讯，有效的避免因数据采集不及时导致工序管理混乱等诸多问题。通过及时采集在制品状态和生产工序状态为MES提供数据支撑，保证MES可及时的生产调度每个工作站，使每个工作站周期内都处于繁忙状态，以完成最多的操作量，从而减少闲置时间，提高生产效率。

　　目前，上汽通用五菱通过在缸体缸盖加工生产线安装RFID标签，实现6种以上的缸体混流生产，产线全过程质量数据和过程数据都被有效采集。美的家用空调在工厂的柔性装配线、工序、工板上安装RFID标签，实现家电装配过程数据自动采集、数据采集率提升至99%，每条线单件产品减少人工条码扫描事件5分钟，MES数据准确率提升至90%。

　　2）刀具全生命周期管控

　　刀具管控的目的是实现对刀具全生命周期信息管理，及时的了解刀具的使用和库存状态和位置。在刀具采购入库前，为刀具加装电子标签，作为刀具的唯一身份识别信息。在刀具的调度和使用过程中，通过及时采集刀具的信息，能在系统中清楚的了解刀具是否已经上刀，具体对应的机床以及使用的周期和时长等。通过及时跟踪刀具位置状态、使用状态，企业能及时的了解刀具磨损情况并进行更换，保证刀具的使用安全。

　　

　　图3刀具管控

　　武汉重型机床是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业，刀具作为机床最重要的部件，企业通过为机床RFID芯片及时读取刀具的信息了解刀具使用状态数据，并根据刀具磨损状态反馈系统及时更换刀具。提高刀具使用安全，保证机床加工生产效率处于最高效状态。

　　3）智能维护

　　东莞一家专注于电极管生产的企业，通过打通模具从设计到制造的信息流和制造流，提高CNC加工效率，减少仓库人员，减少测量人员，提高EDM稼动率20%以上。

　　具体实现方式是对每个电极管安装RFID标签，从晶体管入库、生产、测量、放电的全流程进行瓜农空。通过对库存、配置、现场的数据采集，从电极的设计延伸到制造、测量和使用的全过程，使数据和制造无缝交互，实现全流程的自动化，无人化。

　　

　　图4电极数据采集与信息跟踪