数控机床教学大钢

教学大纲

1-1课程的性质，目的和任务

   《数控编程与操作》包括：数控机床机械结构、数控刀具、以及各种数控切削的加工工艺的使用方法，各种系统代码、车、铣和加工中心程序的编制、计算机编程、机床的操作是数控技术专业、机电一体化专业和模具技术专业等近机专业学生的一门必修专业课。其目的和任务是使学生通过本课程的学习，能够较全面地掌握数控编程的一般知识，了解数控设备的机械结构，掌握各种机床的使用方法，最终加工出合格的零件，为以后的生产实训和毕业实践奠定良好的基础。基本实现一毕业就上岗。

1-2课程基本要求

   本课程作为一门专业课，建议安排在第二学年下进行教学。

1、基础知识：了解数控机床 及加工的基本知识，数控机床的精度及检验方法。了解数控的插补原理，了解目前数控技术的发展趋势。

2、机械结构：了解数控机床的传动系统，进给传动系统及辅助装置的机械结构。

3、刀具：了解数控刀具的种类及特点，掌握数控刀具的选择方法，切削速度的选用。

4、加工工艺：掌握各种切削方法的数控加工工艺，各种数控机床的使用方法。

5、掌握CAD/CAM技术

6、会用计算机仿真软件

7、能独立编写数控加工程序

8、能独立操作数控机床

1-3实践性环节

本课程教学包括38个学时的实践课，即2学时机械结构认识、10学时数控车床使用、10学时的数控铣床的使用、5学时的仿真软件使用和5学时编程软件使用。

1-4具体章节课时计划

第1章  数控技术概论（2学时）

1.1   数控技术的发展

1.2   数控机床的工作原理及基本组

1.3   数控机床的分类

1.4   数控机床的特点和应用范围

1.5   典型数控系统简介

1.6   本章小结

1.7  第2章  数控加工编程基础（10学时）

2.1  插补的基本知识（1学时）

2.1.1 插补的基本概念

2.1.2   常用的插补方法

2.2  数控机床坐标系（2学时）

2.2.1  机床坐标系及运动方向

2.2.2  绝对坐标与增量坐标

2.2.3  机床原点与机床参考点

2.3  刀具补偿的概念（2学时）

2.3.1  刀位点

2.3.2  位置补偿

2.4  数控加工工艺分析（2学时）

2.4.1  加工方法的选择

2.4.2  加工工序的编排原则

2.4.3  工件的装夹

2.4.4  对刀点和换刀点位置的确定

2.4.5  加工路线的确定

2.5  数控加工程序的格式及编程方法（2学时）

2.5.1  程序的结构

2.5.2  程序的格式

2.5.3  主程序和子程序

2.5.4  常用地址符及其含义

2.5.5  数控程序的编制方法及步骤

2.6  本章小结：

第3章  数控机床的操作（10学时）

3.1  数控车床的操作（2学时）

3.1.1  数控车床控制面板及操作面板

 3.2 回参考点操作（4学时）

3.2.2  手动操作

3.2.3  MDI操作

3.2.4  坐标系数据设置

3.2.5  刀具库及刀具参数的输入

3.3 数控铣、 加工中心的操作（4学时）

3.3.1  加工中心控制面板及操作面板

3.3.2  参数设定

3.3.3  操作要点

3.4  本章小结：

第4章  数控编程常用指令 （10学时）

4.1  概述1学时

4.2  与坐标和坐标系有关的指令（4学时）

4.2.1 工件坐标系设定指令

4.2.2 工件坐标系选择指令

4.2.3 局部坐标设定指令

4.2.4 直接机床坐标系编程指令

4.2.5 坐标平面选择指令

4.2.6 绝对值编程指令与增量值编程指令

4.3运动路径控制指令（4学时）

4.3.1 单位设定指令

4.3.2 快速定位指令

4.3.3 方向定位指令

4.3.4 线性进给指令

4.3.5  圆弧进给及螺旋线进给指令

4.3.6 暂停指令

4.4辅助功能及其它功能指令（1学时）

4.4.1 辅助功能指令

4.4.3 进给功能指令

4.5  不同数控系统功能的比较

第5章  数控车床编程(13学时)

5.1　概述1学时

数控车削加工的对象

5.2　数控车床的刀具补偿（2学时）

5.2.1　刀具位置补偿

5.2.2　刀尖半径补偿

5.2.3 刀尖圆弧半径补偿的实现

5.3　固定循环（2学时）

5.3.1　简单固定循环

5.3.2　复合固定循环

5.4  数控车床加工编程实例（8学时）

第6章  数控铣床编程（10学时）

6.1　数控铣床加工的特点（2学时）

6.1.1　数控铣床加工的对象

6.1.2  数控铣床加工的特点

6.1.3  数控铣床编程时应注意的问题

6.2  数控铣加工的刀具补偿及其他功能指令（4学时）

6.2.1  刀具半径补偿 

6.2.2  刀具长度补偿

6.3.4 攻螺纹

6.3.5 取消固定循环

6.4  数控铣加工编程实例（4学时）

第7章  加工中心编程（8学时）

7.1　加工中心的特点（2学时）

7.1.1　加工中心的加工特点

7.1.2  加工中心程序的编制特点

7.1.3  加工中心的主要加工对象

7.1.4  加工中心的换刀形式

7.2  加工中心的换刀程序（2学时）

7.2.1  加工中心主轴的准停

7.2.2  换刀程序

7.3  加工中心编程实例（4学时）

实践教学

1．  机械结构（2学时）

2．  数控车床使用（10学时）

3．  数控铣床的使用（10学时）

4．  仿真软件使用（5学时）

5．  编程软件使用（5学时）