MES实施要不要从点到线

　　MES的落脚词是Manage，很显然应用对象主要所面向的是管理层，分别指战略层管理与中层管理，战略层关注高阶数据（如完成率、变化趋势等等），中层管理关注更多的是实时数据（如计划进度、生产问题等），车间执行层更多关注的是相对静态的数据（装配BOM、工艺数据等）。虽然MES更偏向于面向管理层，但是数据却是从下往上流转的。

　　MES就是用于解决实际生产中遇到的问题的。比如，之前管不到的，现在要管；以前业务当中很随意、随性的流程现在需要理顺、固化。实施好的MES项目是能让管理层获得更多的数据的同时，让一线人员使用没有那么大抵触。虽然MES项目是领导层决定实施的，但是应用的效果却是由执行层工人决定的。

　　一般的MES系统项目，就是工厂需求是什么，用IT技术手段实现。而做一个好MES则不是这样，应该是将很多管理理念提炼出来如JIT，精益等，然后让系统按照这种理念实现，所以MES=管理思想+IT工具。

　　对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段，而是寻找分析企业的痛点、弊端，构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询，但是这种管理变更会遭遇部门利益、部门人员技能分布与集团企业制度等类似原因的掣肘。所以与其说是咨询更多的是在现有管理基础上的优化与博弈。

　　咨询与梳理流程是一个没有底线的事情，当大家都习惯了以前的业务加一些不可名状的规则之后，要梳理清楚流程是非常艰难的。倘若公司在不完备的各个系统情况下进行梳理，加上各个业务面交叉很多，一旦有梳理不到位的地方，系统上线后，就会有各个部门的人跳出来喊。所以MES对于个人素质（乙方实施经验）要求很高，做事务必要掐准核心业务人员，确保无遗漏。

　　接下来才是IT手段，IT手段的选择与MES的咨询无关，用哪种IT手段取决于乙方的技术储备、甲方的项目成本（资金与时间成本，技术界有言：没有实现不了的需求，只是看时间与资金）。利用IT手段的核心目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。

　　ERP是企业资源管理的核心，主要管理经销存;而在生产层面，MES就是核心了，ERP毕竟早于MES发展了很多年，很多东西都很成熟了，MES的热度也是近2-3年在提起来的，所以仍然还是在探索中逐渐成熟。

　　中国制造2025，工业4.0，企业互联，智能化信息化的口号比比皆是，国家对这方面的投资力度也很大，只要你们公司愿意上，很多都是可以申请国家津贴的，特别是一些绿色能源行业。我想到的是，一旦国家队出马，这个行业距离被做的没技术含量也就不远了。最近一些MES的项目，价格被压的都很低。大厂商由于其自身的成本压力会以产品化的思想，以产品灵活配置尽可能降低实施成本，再加上很多项目经验累积出一套可行的实施方法论，在实施过程中尽量避免各种耽搁时间的“坑”以降低成本。而小厂商的层次参差不齐，MES又是特别注重实施的软件，小厂商的实施效果不好评价，只是大厂商遇到的成本问题，在小厂商只是缓解而不会根除。