螺丝生产工艺详细中文资料概述免费下载

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上传日期: 2018-07-24

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标签:生产工艺(9)螺丝(6)退火(2)

  螺丝生产工艺(一)--退火

  一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。

  二、作业流程:

  (一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约1.2吨/卷)。

  (二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。

  (三)、保温:材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h,材质为10B21,1039,CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。

  (四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。

  三、品质控制:

  1、 硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。

  2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。

  螺丝生产工艺(二)--酸洗

  一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。

  二、作业流程:

  (一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。

  (二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

  (三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。

  (四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2•4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。

  (五)、清水:清除皮膜表面残余物。

  (六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。

  螺丝生产工艺(三)--抽线

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