数控车床夹具

　　（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高

　　（二）、零件的工艺分析：

　　CA6140拨叉共有两组加工表面，且二者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系，现分述如下：

　　1. 以花键孔的中心线为基准的加工面

　　这一组面包括Ø25+0.230mm的六齿方花键孔、Ø22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。

　　2. 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽

　　经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。

　　二、工艺规程设计

　　（一）确定毛坯的制造形成。

　　零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。

　　零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

　　（二）基准的选择。

　　定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

　　1. 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

　　2. 精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

　　（三） 制定工艺路线。

　　方案一

　　工序：

　　1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。

　　2. 粗、精铣削B面。

　　3. 铣削8+0.030mm的槽。

　　4. 铣削18+0.0120mm的槽。

　　5. 拉花键。

　　6. 去毛刺。

　　7. 终检

　　方案二

　　工序：

　　1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

　　2. 拉花键。以A面为基准，

　　3. 铣削槽B面。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具

　　4. 铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

　　5. 铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。

　　6. 去毛刺。

　　7. 终检

　　方案分析：

　　上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。